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用于貨車的輪胎，不宜作客車的輪胎簾子線之用。

美國Greene Chemraz 515 PTFE加工材料增強介紹：

大力發(fā)展汽車先進技術(shù)，推廣成熟節(jié)能技術(shù)，形成新能源汽車、智能網(wǎng)聯(lián)汽車和先進節(jié)能汽車梯次合理的產(chǎn)業(yè)布局。四是加速跨界融合，構(gòu)建新型產(chǎn)業(yè)生態(tài)。加快推動智能制造，創(chuàng)新融合發(fā)展模式，以應(yīng)用為抓手，推動汽車服務(wù)業(yè)發(fā)展，提高綠色發(fā)展水平。五是提升質(zhì)量品牌，打造領(lǐng)軍企業(yè)。完善產(chǎn)品質(zhì)量標準體系，提升企業(yè)質(zhì)量控制能力，加強品牌培育，深化國企改革，鼓勵兼并重組，支持優(yōu)勢企業(yè)做大做強。六是深化開放合作，提高發(fā)展能力。5.塑膠原料在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內(nèi)，溫度每升高30度，流動性增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。

德國韋瑟爾消息，日益增長的環(huán)保意識迫使涂料的配方不斷改進，滿足越來越嚴格要求的一個辦法則是采用較高層次的固體體系。然而這些體系需要較高分子量的添加劑。由于其本身的化學(xué)性質(zhì)，這些添加劑往往流動性較差。為了避免這種缺陷，畢克化學(xué)（BYK）推出了流動性很好的1%高分子量聚合物產(chǎn)品。由于其獨特的球體分子結(jié)構(gòu)——不同于傳統(tǒng)的線性結(jié)構(gòu)——DISPERBYK-2155產(chǎn)品開辟了提高高固體系統(tǒng)潤濕性和分散性的新篇章。

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塑膠原料在一些特殊領(lǐng)域應(yīng)用過程中，經(jīng)常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。塑料塑膠原料也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設(shè)備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。塑膠原料的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h;塑膠原料制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。

近日，齊魯石化腈綸廠廢水噴槍與燃料油噴槍經(jīng)過技術(shù)改造后正式投用，大大降低了能耗，平均每小時可節(jié)約天然氣用量12立方米，年可創(chuàng)效467萬元。燃燒效率的提高也使廢料中的有害成分充分分解，有效控制了煙氣排放造成的二次污染。該技術(shù)為國內(nèi)，已申請專利。據(jù)介紹，211年，該廠丙烯腈裝置擴能后，裝置廢水量與硫銨焦油量大增，致使焚燒爐負荷升高，天然氣用量居高不下。為提升裝置運行水平，該廠丙烯腈車間設(shè)備主任東廷通過研究，分別對焚燒爐廢水與硫銨焦油噴槍進行了技術(shù)改造。

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中文名液晶聚合物 外文名塑膠 學(xué)位后隨即留校工作。1926年到哈佛大學(xué)教授有機化學(xué)。由于卡羅瑟斯性格內(nèi)向，他認為搞科學(xué)研究更能發(fā)揮

以電石、燒堿等產(chǎn)品為代表的能源密集型企業(yè)，除了要堅定完成年度的節(jié)能目標外，更要借此機會，加快轉(zhuǎn)變“高投入、高消耗、高排放、難循環(huán)、低效率”為特征的粗放型增長方式，增加相應(yīng)的技術(shù)投入，從根本上實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標。(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))由此可見，21年第四季度對于整個氯堿化工行業(yè)將是十分關(guān)鍵的一個時期。面對各種挑戰(zhàn)，企業(yè)不能放松警惕，應(yīng)緊跟市場行情的變化，采取積極的銷售策略，從而實現(xiàn)企業(yè)利潤的化，圓滿的完成各自企業(yè)今年的既定目標。

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上世紀60年代，各國都在將塑膠原料的研究、開發(fā)及利用列入 21世紀有希望的工程塑料之一。塑膠原料，因其在性能和合成方面的突出特點，不論是作為結(jié)構(gòu)材料或是作為功能性材料，其巨大的應(yīng)用前景已經(jīng)得到充分的認識，被稱為是"解決問題的能手"（protion solver），并認為"沒有塑膠原料不會有今天的微電子技術(shù)"。預(yù)結(jié)晶和干燥溫度為15℃～17℃，干燥時間約3.5～4h，干燥后的PET切片濕含量要求控制在3～5ppm。熔融擠出擠出機。經(jīng)過結(jié)晶和干燥處理后的PET切片進入單螺桿擠出機進行加熱熔融塑化。為了保證PET切片良好的塑化質(zhì)量和穩(wěn)定的擠出熔體壓力，螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計非常重要。除對長徑比、壓縮比、各功能段均有一定要求外，還特別要求是Barrier型螺桿，這種結(jié)構(gòu)的螺桿有利于保證擠出物料的良好塑化、擠出機出口物料溫度的均勻一致、擠出機的穩(wěn)定出料和良好排氣，并有利于提高擠出能力。

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