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漲緊導(dǎo)向滾筒的生產(chǎn)工藝，主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

①滾筒裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，所測得的滾筒靜阻力系數(shù)值不大于0.02

②滾筒偏心補(bǔ)償量應(yīng)達(dá)到G40（MT/T1063-2008圖2）要求

③滾筒外圓直徑偏差應(yīng)符合MT/T1063-2008表6的規(guī)定。

漲緊導(dǎo)向滾筒的包膠工藝及膠厚為：滾筒有外層膠板為菱字形鑄膠，鑄膠的安全性能符合MT113－83《煤礦井下非金屬制品安全性能檢驗(yàn)規(guī)范》，面膠扯斷強(qiáng)度不小于5000 N/cm2，硬度（邵氏）75±5，扯斷伸長率大于180%，磨損減量小于0.3cm3/km，老化系數(shù)（700C×48h）不小于0.9。底膠扯斷強(qiáng)度不小于1000 N/cm2，與金屬的結(jié)合力不小于900 N/cm2。滾筒的膠層必須滿足MT820標(biāo)準(zhǔn)要求，膠層具有阻燃、抗靜電、耐磨防腐蝕功能。

漲緊導(dǎo)向滾筒外圓跳動應(yīng)符合表1規(guī)定，滾筒外圓直徑偏差應(yīng)符合表2規(guī)定：

                                    表1

表2