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汽車配件清洗設(shè)備-超聲波清洗烘干一體機(jī)

一、超聲波清洗機(jī)簡(jiǎn)介

通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)效果，形成“空化效應(yīng)”破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，從而達(dá)到清洗目的。

二、超聲波清洗機(jī)參數(shù)

1.槽數(shù)：多槽（清洗槽、烘干槽）

2.介質(zhì)：純水/市水+清洗劑：

3.溫度：RT-90℃可調(diào)；

4.超聲：頻率28KHZ，功率

5.加熱：可選

6.發(fā)生器：采用大功率集成模塊；

7.超聲波發(fā)生器附過載保護(hù)，功率元件溫度過高自動(dòng)保護(hù)；

8.排水：手動(dòng)球閥人工手動(dòng)操作；

9.材質(zhì):SUS304 2.0mm.

10.電源:220V/380V

11.設(shè)備外觀顏色：機(jī)體為不銹鋼原色

三、超聲波清洗機(jī)工件技術(shù)指標(biāo)

1、工件名稱：工件類型  

2、工件屬性：材質(zhì)、尺寸、重量、形狀

3、清洗污物：金屬屑、粉塵、切削液、拉伸油、油污

4、清潔度要求： 無油污，表面清潔；    

5、清洗節(jié)拍：5-30分鐘 （可調(diào)）

6、檢測(cè)方法： 目測(cè) 

7、加熱方式：電加熱  

四、超聲波清洗機(jī)優(yōu)勢(shì)

超聲波發(fā)生器：

超聲波發(fā)生器電源采用成熟的大功率集成模塊，具有軟啟動(dòng)及停機(jī)功能，手動(dòng)零負(fù)荷啟動(dòng)關(guān)機(jī)，延長(zhǎng)電源使用壽命。具有過載保護(hù)、水位頻率自動(dòng)跟蹤功能、全數(shù)字掃頻等功能。電源轉(zhuǎn)換效率可達(dá)95%以上，功率輸出穩(wěn)定可靠。

換能器：

槽體焊有不銹鋼螺釘用于固定換能器。超聲波換能器都經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，膠水采用進(jìn)口膠水，配合公司獨(dú)特的膠結(jié)工藝，從而保證超聲功率強(qiáng)勁輸出，換能頭久不脫落。

排水：

槽底設(shè)一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體；

五、應(yīng)用領(lǐng)域

主要應(yīng)用于汽車、機(jī)械、飛機(jī)、航空、航天、醫(yī)療、電鍍、制藥、新材料、電子元件、光學(xué)鏡片、氣動(dòng)液壓元件等行業(yè)。

優(yōu)勢(shì)

1、使用環(huán)保型水基中性清洗劑、市水或純水等；

  2、機(jī)內(nèi)全自動(dòng)完成工件移送、清洗、干燥、防銹等工藝；

  3、選擇加裝特別設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)和拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，獲得均勻清洗；

  4、為全封閉設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)容易；

  5、槽體全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方；

  6、設(shè)置清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本；

  7、設(shè)置液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作；

  8、設(shè)置快速熱風(fēng)干系統(tǒng)，快速干燥工件；

9、設(shè)置各槽獨(dú)立數(shù)顯溫控系統(tǒng)，自動(dòng)溫控加熱裝置

設(shè)備工藝流程：

上料→1.超聲波粗洗（除油、過濾）→2.超聲波漂洗→3.熱風(fēng)烘干→下料

  各主要系統(tǒng)說明：

  1、超聲波清洗：主要是利用超聲波之無處不在的強(qiáng)力空化沖擊效應(yīng)，將工件表面的油污、研磨顆粒、灰塵雜質(zhì)等清洗干凈；

  2、循環(huán)過濾系統(tǒng)：槽子加入循環(huán)過濾系統(tǒng)，可快速過濾出清洗液中的雜質(zhì)，保持清洗液的清潔；

  3、 除油系統(tǒng)： 通過除油系統(tǒng)，快速出去清洗液表面上浮的油污，以免取出工件的時(shí)候工件受到二次污染。

  4、超聲波漂洗：利用超聲波之無處不在的強(qiáng)力空化沖擊效應(yīng)，加速工件表面附作的污物、清洗劑等的剝離，保證工件表面的潔凈，效率高的清洗工件；

  5、熱風(fēng)烘干: 采用加熱管加熱空氣，用風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹入烘干槽內(nèi)，槽內(nèi)又有出氣口讓空氣返回到加熱包內(nèi)形成循環(huán)熱風(fēng)，快速使工件表面水分蒸發(fā)，達(dá)到烘干的目的。