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WF67K-160T/4000液壓數(shù)控折彎機(jī)

一、 設(shè)備外形圖片

公稱力: 1600KN

工作臺長度: 4000mm

數(shù)控系統(tǒng): CT8P

數(shù)控系統(tǒng)主要部件: 滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌

補(bǔ)償方式（可選）: 機(jī)械維拉橈度工作臺

二、配套件生產(chǎn)廠

電器件: 正泰、西門子

液壓件: 海門新力

油 缸: 安徽五洋

油 泵: 上海油泵

密封件: 日本NOK、臺灣鼎基、沈陽鐵嶺

數(shù)控系統(tǒng): 南京ESTUN

電機(jī): 雙塔電機(jī)

維拉式工作臺: 湖北黃石、安徽國菱

三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1、全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。

2、運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。

3、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除內(nèi)應(yīng)力,使機(jī)身具有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

4、左右立柱焊有底板固定

兩油缸。左右油缸安置在滑塊兩端，滑塊與油缸通過活塞桿連接，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動其上下運(yùn)動。工作臺由圓弧墊塊和調(diào)整墊板支撐，并用螺絲固定在立柱上。立柱下部裝有左右支撐角鐵，以增大底部接觸面積，防止運(yùn)輸中傾斜。

5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

四、性能特點(diǎn)

1、滑塊采用扭軸同步機(jī)構(gòu)，且在扭軸兩端安裝了高精度錐度定心軸承（K型），并在左端加裝了偏心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得滑塊同步調(diào)節(jié)方便、可靠。

2、采用上模撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，通過調(diào)整可以使上模模口在機(jī)器全長上獲得一個特定曲線，以補(bǔ)償機(jī)械加載時工作臺和滑塊產(chǎn)生的撓度，提高了工件的折彎精度。折彎機(jī)的工作臺可選用機(jī)械式加凸楔塊式撓度補(bǔ)償工作臺（需另收費(fèi)），見下圖：

3、角度調(diào)整由電機(jī)帶動油缸內(nèi)機(jī)械擋塊的運(yùn)動形成，并由數(shù)控顯示屏顯示數(shù)值。

4、后擋料的定位由電機(jī)通過滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、線軸承實(shí)現(xiàn)，并由數(shù)控顯示屏顯示。

5、工作臺與墻板固定處設(shè)有上、下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得折彎角度二頭微差時調(diào)節(jié)方便、可靠。

6、立柱右側(cè)裝有遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，使得系統(tǒng)壓力的大小調(diào)節(jié)，方便、可靠。

7、前桿梁架安裝在工作臺側(cè)面，由T型螺絲固定，可左右移動。在折彎寬、長板料時操作較方便。

五、液壓系統(tǒng)

1.采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。

2.能實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)動速度。快速下降，慢速折彎，快速返程回動作，且快下、慢下速度能作適當(dāng)調(diào)整。

六、電氣控制系統(tǒng)

1、電氣元件和材料符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長。

2、本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V，對線燈采用單相220V�？刂谱儔浩鞑捎枚�380V�？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮�，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。

3、機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床右側(cè)，并裝有開門斷電裝置。機(jī)器的操作元件除腳踏開關(guān)外全部集中數(shù)控系統(tǒng)面板上，每個操作堆積元件的功能由其上方形象符號標(biāo)記。在打開電箱門時能自動切斷電源，如需帶電檢修，可手動復(fù)位將微動開關(guān)拉桿拉出。

七、設(shè)備生產(chǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

JB/T 2257.1-1992     《板料折彎機(jī) 技術(shù)條件》

JB/T 2257.2-1999     《板料折彎機(jī) 型式與基本參數(shù)》

GB/T14349-1993       《板料折彎機(jī) 精度》

DBS002-91            《板料折彎機(jī)性能與試驗(yàn)方法》