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灌封后性能的要求：使用溫度、冷熱交替情況、元器件承受內(nèi)應力情況、戶外使用還是戶內(nèi)使用、固化工藝選擇常溫固化還是加溫固化、受力狀況、是否有環(huán)保要求、阻燃、導熱、顏色的要求等

灌封的工藝要求：手動灌封還是自動灌封、常溫固化還是加溫固化、混膠后的可使用時間、凝膠時間、最終凝固時間等

核算成本：環(huán)氧樹脂灌封膠材料的成本根據(jù)要求不同，差別比較大，所以我們一定要看灌封好成品以后的成本，而不只是簡單的看灌封膠的單價。

一、適用范圍

應用于變壓器，繼電器，調(diào)節(jié)器和固態(tài)繼電器、高壓開關，絕緣子，互感器，阻抗器，電纜頭，電子器件、元件的密封或包封和塑封，報警器、固體電源、FBT回掃變壓器、聚焦電位器、摩托車、汽車等機動車輛點火線圈，電機封裝，溫度變送器、線路板封閉、濾波器、封裝太陽能電池板、電源組件、煤礦安全巡查系統(tǒng)等。

不適用于有彈性或軟質(zhì)外殼類產(chǎn)品的灌封。?

二、工藝說明（以手工灌封為例）

1、取料

203A在取出容器之前，應先攪拌均勻至無沉淀的填料，每一桶若以滾筒式分散機分散0.5-1小時(100轉(zhuǎn)/分)效果會更好。

2、計量?混合

203A與203B按重量比100：25份稱量，混合均勻，混合器皿適宜圓形。若配錯比例或混合不均勻會影響硬度、電性能、機械性能，甚至不固化。每次混合量不宜過多，應在1000克以內(nèi)，并在20分鐘內(nèi)用完。若環(huán)境溫度較低或澆注時間較短也可相應加大混合量。

3、澆注灌封

混合后的料液應立即灌封，若被灌封的器件，細小縫隙較多，可能會形成氣泡，可用兩次灌封。多次灌封時次灌封的材料應已凝膠。

4、固化

被灌封的器件，若用加溫固化，不宜超過60℃，溫度過高會產(chǎn)生爆聚，及料液中氣不能排出，形成氣孔。若采用室溫固化，應置于無塵干燥環(huán)境下。隨著溫度的升高和固化膠量的增多，固化會加速，反之則減慢。料液在凝膠前若表面有氣泡挑破。用室溫固化時需48小時后測試相關性能。

三、操作注意事項

1、A料放置時間過長，會產(chǎn)生沉淀，建議在取用前請先將A組分攪拌均勻，A、B取用后應注意密封保存。

2、攪拌時應注意同方向攪拌，否則會混入過多的氣泡；容器邊框和底部的膠料也應攪拌均勻，否則會出現(xiàn)由攪拌不均而引起局部不固化現(xiàn)象。

3、澆注到產(chǎn)品上再次抽真空去除氣泡，可提高固化后產(chǎn)品綜合性能。

4、溫度過低會導致固化速度偏慢，建議加熱固化；灌封厚度超過2cm以上不可直接在80℃下固化，以免引起爆聚。

5、此膠固化過程為放熱反應，配膠量多少會影響操作時間的長短，因此配膠量100g下的操作時間只是一個參考時間。

四、儲存期?

陰涼干燥處貯存，貯存期為6個月（25℃下）