| SMT加工廠對工藝參數(shù)設置的七個步驟 |
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價格：0 元(人民幣) | 產(chǎn)地：江西撫州市 |
| 最少起訂量：1點 | 發(fā)貨地：江西撫州市 | |
| 上架時間：2022-12-08 15:54:44 | 瀏覽量：314 | |
江西英特麗電子科技有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業(yè)：電子產(chǎn)品制造設備 | 主要客戶：國內(nèi)外各大電子產(chǎn)品廠商 | |
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| 聯(lián)系人:李棟暉 (先生) | 手機:17870016160 |
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| 郵箱:Eric@intelli40.com | 地址:江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園8-9棟 |
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SMT加工廠中很多的工藝是需要對加工設備進行設置的，其中最主要的步驟應該可以概括為7步： 一、圖形對齊 利用打印機攝像機在工作臺上將光學MARK點對準鋼網(wǎng)和鋼網(wǎng)，然后微調(diào) X、 Y、θ等圖形，使鋼網(wǎng)和鋼網(wǎng)的焊盤圖形完全吻合。 二、刮板與鋼網(wǎng)的角度 刮板與鋼網(wǎng)的角度越小，向下的壓力就越大，可以輕易地將錫膏注入到鋼網(wǎng)中，也可以輕易地將錫膏擠入鋼網(wǎng)底部，導致錫膏粘連。通常角度在45~60。現(xiàn)在，大多數(shù)自動和半自動印刷機系統(tǒng)通過使用。 三、刮板力 刮板力也是影響印刷質(zhì)量的一個重要因素。刮片（也稱刮刀）壓力管理其實就是刮片下降的深度，壓力太小，刮片不能粘在網(wǎng)面上，所以相當于SMT貼片加工時增加了印刷材料的厚度。此外，如果壓力太小，網(wǎng)面上會留下一層錫膏，容易造成印花缺陷，如成型、粘結(jié)等。 四、印刷速度 由于刮片速度與錫膏粘度成反比例關系，錫膏密度大時，間距變窄，印刷速度變慢。因刮片過快，網(wǎng)孔時間短，錫膏無法充分滲入網(wǎng)孔內(nèi)，易造成錫膏不整、漏印等印花缺陷。印速與刮板壓力有一定的關系，下降速度等于加壓速度，適當降低加壓速度可提高印刷速度。刮板處理速度和壓力控制方法是把錫膏從鋼網(wǎng)表面上刮下來。 五、印刷間隙 印刷間隙是印刷線路和線路之間的距離，它與印制錫膏留在線路板上有關。 六、鋼網(wǎng)與PCB的分離速度 錫膏印刷后，鋼網(wǎng)離開PCB的瞬時速度即為分離速度，分離速度是影響印刷質(zhì)量的主要因素，在高密度印刷中尤為重要。先進的smt印刷設備，其鐵網(wǎng)在離開錫膏圖案時會有1 (或更多)個小的停頓過程，即多段脫模，以確保獲得的印刷效果。分離率過大，錫膏粘度下降，焊盤粘度小，導致部分錫膏附著在鋼網(wǎng)底面和開孔壁上，造成印花質(zhì)量問題，如印花量減少，印花塌陷等。分離速度減慢，錫膏粘度大，粘度好內(nèi)聚，錫膏易脫離鋼網(wǎng)，開孔壁，印刷狀態(tài)好。 七、清潔生產(chǎn)模式和清潔頻率 鋼網(wǎng)洗底也是可確保印品質(zhì)量的因素。清潔方式及次數(shù)應根據(jù)錫膏材質(zhì)、鋼網(wǎng)厚度及開孔大小而定。鋼網(wǎng)污染（設定干洗，濕洗，一次性往復，擦拭速度等）。如果不及時清理數(shù)據(jù)，就會污染PCB表面，鋼網(wǎng)開孔周圍殘留的錫膏就會硬化，嚴重時還會堵塞鋼網(wǎng)開孔。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，總投資近10億，占地面積12畝，廠房面積3萬平方米，坐落于風景優(yōu)美，人杰地靈的才子之鄉(xiāng)撫州市臨川區(qū)高新科技產(chǎn)業(yè)園，公司傾心打造國內(nèi)EMS智能制造的標桿企業(yè)。 公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設備及設施，廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美，有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現(xiàn)代化辦公區(qū)域，公司辦公與車間工作環(huán)境優(yōu)雅舒適，并設有圖書館、活動中心等場所及設施。生活區(qū)為中央空調(diào)涉及到所有工作區(qū)域，F(xiàn)代化公寓式宿舍，室內(nèi)均設有冷熱式空調(diào)、熱水等，員工就餐、購物等配套齊全。
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