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HPM75是一種非磁性、高硬度、易切削的塑料模具鋼，通過特殊的熔煉工藝生產(chǎn)。它是HPM系列鋼中的一種非磁性、高強(qiáng)度、奧氏體、非磁性模具鋼。它在所有條件下都保持穩(wěn)定的奧氏體，并且具有非常低的磁導(dǎo)率。

HPM75無磁鋼具有硬度高、耐磨、耐腐蝕等特點，無磁性能堪比不銹鋼SUS304等諸多模具特點；因此，它最適合要求高耐腐蝕性和耐磨性的模具產(chǎn)品。氣體氮碳氮共滲熱處理可以進(jìn)一步提高表面硬度和耐磨性，從而提高模具的使用壽命。HPM75非磁鋼易加工硬化，建議低速加工。

HPM75無磁鋼熱處理工藝介紹

熱處理工藝主要包括:高溫退火工藝、固溶軟化工藝和時效硬化工藝；它們?nèi)缦?

(1)高溫退火工藝

模具材料硬度高，機(jī)械加工性能差；模具高溫退火的目的是提高機(jī)械加工性能，消除鍛造應(yīng)力，便于模具制造加工，縮短加工周期；退火工藝流程:退火溫度870-890°C，保溫3 - 6h，從退火溫度到500°C的冷卻速率應(yīng)控制，冷卻時間不應(yīng)少于6小時，硬度:28-30HRC。

(2)固溶軟化處理工藝

固溶工藝是將材料碳化物溶解到基體中，為時效硬化處理做準(zhǔn)備，同時也提高切削性能。在生產(chǎn)中也叫軟化處理；設(shè)備:箱式電爐(預(yù)熱)、高溫鹽浴爐(固溶)或箱式高溫電爐；固溶軟化工藝流程:當(dāng)余量大于1.5-2mm時，用高溫箱式爐進(jìn)行固溶加熱，加熱溫度1150-1180℃，鹽浴爐保溫15- * 20min / mm，箱式爐保溫30min / mm，水冷，HPM75固溶硬度20-22HRC，材料顯微組織:奧氏體+未溶解的初生碳化物。

(3)時效硬化處理工藝

模具制造過程后的時效硬化處理是將溶解在基體上的碳化物分散沉積在基體上，從而強(qiáng)化基體，增加硬度和耐磨性，在生產(chǎn)中也稱為硬化處理；采用箱式電爐，時效溫度650-700℃，時效15-20h，水冷或風(fēng)冷，硬度可達(dá)45-50HRC。

采用HPM75無磁鋼模具制作工藝

(1)工藝流程:鍛造-高溫退火-粗軋-固溶軟化-半精整-時效硬化-精整-滲氮。