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發(fā)那科刀具機(jī) ROBOCUT.CCR六軸加工 PCD刀具 MF2電源 PCD電源升降探頭

	價(jià)格：2288800 元(人民幣)	產(chǎn)地：日本
	最少起訂量：1臺(tái)	發(fā)貨地：日本
	上架時(shí)間：2020-10-19 20:57:11	瀏覽量：681
	南京雷能精密機(jī)械有限公司
	經(jīng)營(yíng)模式：經(jīng)銷(xiāo)商	公司類(lèi)型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè)
	所屬行業(yè)：電火花、線(xiàn)切割	主要客戶(hù)：精密模具，精密機(jī)械制造
	在線(xiàn)咨詢(xún)

聯(lián)系方式

聯(lián)系人:陳亞民 (先生)	手機(jī):13952046888
電話(huà):	傳真:
郵箱:sales@nanjingln.com	地址:南京市棲霞區(qū)峯匯中心7幢1118室

詳細(xì)介紹

ROBOCUT.CCR六軸加工 PCD刀具 MF2電源 PCD電源雷尼紹升降探頭發(fā)那科慢走絲

機(jī)械主體機(jī)械部（a-C400iB）

規(guī)格項(xiàng)目				a-C400iB
加工方式				浸漬加工／沖洗加工
最大工件尺寸	無(wú)升降門(mén)		標(biāo)準(zhǔn)	730 ? 630 ? 250mm
			選項(xiàng)	-
	有升降門(mén)		標(biāo)準(zhǔn)	730 x 585 x 250 mm
			選項(xiàng)	-
最大工作物重量				500kg
工作臺(tái)行程				400 ? 300mm
Z 軸行程				255mm
UV 軸行程				±60mm ? ±60mm
驅(qū)動(dòng)電機(jī)	X/Y 軸			FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B
	U/V 軸			FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B
	Z 軸			FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B
最大工作臺(tái)進(jìn)給速度				2000mm /min
使用線(xiàn)徑				f0.1 ～ f0.3mm （細(xì)線(xiàn)規(guī)格機(jī)：f0.05 ～ f0.3 mm）
線(xiàn)張力				200 ～ 2500g （細(xì)線(xiàn)規(guī)格機(jī)：180 ～2500 g）
進(jìn)線(xiàn)速度				1 ～15m/min
最小工作臺(tái)移動(dòng)量				0.0001mm
最大錐角		標(biāo)準(zhǔn)		±30°/ 80mm
		選項(xiàng)		±45°/ 40mm
導(dǎo)線(xiàn)嘴				沖模導(dǎo)線(xiàn)嘴
最大線(xiàn)重量		標(biāo)準(zhǔn)		16kg（細(xì)線(xiàn)規(guī)格機(jī)：10kg）

加工液處理裝置

規(guī)格項(xiàng)目	a-C400iB
發(fā)貨目的地	日本、CE、USA
加工液	離子交換水
水箱容量(L)	510L
過(guò)濾精度	1～3mm
過(guò)濾器	內(nèi)壓式過(guò)濾器 x 2
離子交換樹(shù)脂	10 L x 1（標(biāo)準(zhǔn)）
加工液比電阻控制	(5.0～20) x 10⁴Ωcm
外形尺寸	1000 ? 1200 ? 1730mm

加工電源

電源形式名稱(chēng)			a-i2300
電源電路方式			全晶體管式脈沖電路
電源設(shè)定（加工條件設(shè)定）			詳情請(qǐng)參照 IV.8.“加工條件設(shè)定畫(huà)面”。
	脈沖方式	可變
	無(wú)負(fù)荷電壓	〃
	加工電壓	〃
	充電時(shí)間	〃
	休止時(shí)間	〃
	伺服電壓	〃
	電源控制	有
	斷開(kāi)時(shí)間控制	有
MF2 電源			選項(xiàng)
PCD 電源			選項(xiàng)

PCD刀具的制造過(guò)程主要包括兩個(gè)階段:

①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬(wàn)個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過(guò)程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤(pán)，還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。目前，加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線(xiàn)切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較見(jiàn)表1。

表1 PCD復(fù)合片切割工藝的比較

工藝方法	工藝特點(diǎn)
電火花加工	高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
超聲波加工	加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
激光加工	非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差

在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長(zhǎng)方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過(guò)低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。

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