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如MAS軋制法:調(diào)節(jié)軋件端面形狀的原理見圖1,為控制軋件側(cè)面形狀,在后一道延伸時(shí)用水平輥對(duì)展寬面施以可變壓縮。若側(cè)面形狀凸出則軋件中間部分的壓縮大于兩端,如圖中情況;若側(cè)面形狀凹入則軋件中間部分的壓縮應(yīng)小于兩端。將這種不等厚的軋件旋轉(zhuǎn)9°后軋制,即可得到側(cè)面平整的軋件,稱整形MAS法。同理,若在橫軋后一道次上對(duì)延伸面施以可變壓縮,將這種不等厚的軋件旋轉(zhuǎn)9°后軋制,即可控制前、后端切頭,稱寬展MAS法。
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根據(jù)太陽能集熱環(huán)路與熱泵循環(huán)的連接形式,非直膨式系統(tǒng)又可進(jìn)一步分為串聯(lián)式、并聯(lián)式和雙熱源式。串聯(lián)式是指集熱環(huán)路與熱泵循環(huán)通過蒸發(fā)器加以串聯(lián)、蒸發(fā)器的熱源全部來自于太陽能集熱環(huán)路吸收的熱量(如圖3所示);并聯(lián)式是指太陽能集熱環(huán)路與熱泵循環(huán)彼此獨(dú)立,前者一般用于預(yù)熱后者的加熱對(duì)象,或者后者作為前者的輔助熱源(如圖4所示);雙熱源式與串聯(lián)式基本相同,只是蒸發(fā)器可同時(shí)利用包括太陽能在內(nèi)的兩種低溫?zé)嵩矗ㄈ鐖D5所示)[3]。
果洛34Cr4特殊鋼34Cr4股份制造商 如要保證刃口曲線在連接點(diǎn)處的一階導(dǎo)數(shù)連續(xù),且前角相等,取z=Rsiny的刃口曲線點(diǎn)作為連接點(diǎn)并不合適。由《球頭銑刀刃口曲線的求解及螺旋溝槽的二軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工》可知,磨削溝槽時(shí)砂輪的軸向、徑向進(jìn)給速度分別為式中:r——溝槽底部所在的截圓半徑w——刀體回轉(zhuǎn)角速度圖1進(jìn)給速度曲線速度變化曲線可知,當(dāng)加工接近z=Rsiny的溝槽時(shí),進(jìn)給速度vz、vg均趨于無窮大,這在實(shí)際制造中是無法實(shí)現(xiàn)的。在選擇連接點(diǎn)時(shí),應(yīng)離開z=Rsiny一定距離,避免因進(jìn)給速度劇變而給工程實(shí)現(xiàn)帶來的困難,選取z=Rsin(y-y)(y)即可解決這一難題。 -------------------------------------------------------------------------
實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)溫度高于1℃時(shí),焙燒后的產(chǎn)品結(jié)塊嚴(yán)峻,有大的鐵顆粒生成,終究復(fù)原鐵產(chǎn)品中磷的檔次升高。揣度在焙燒進(jìn)程中有部分鐵熔融后同磷結(jié)合,使脫磷更難完成。因而斷定溫度為1℃。焙燒時(shí)刻實(shí)驗(yàn)固定溫度為1℃,其他條件不變,改動(dòng)焙燒時(shí)刻進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)軌蚩闯,跟著焙燒時(shí)刻的延伸,鐵的檔次、回收率隨之增加,磷的檔次隨之下降,但當(dāng)時(shí)刻超越6min后時(shí)刻的影響變小,能夠斷定當(dāng)時(shí)刻為6min時(shí),復(fù)原反響根本進(jìn)行結(jié)束,因而斷定焙燒時(shí)刻為6min。
離子交換柱。φ5mm×1mm有機(jī)玻璃柱。離子交換樹脂。D263。蠕動(dòng)泵。BT1-2J。試驗(yàn)中不加黃鐵礦的浸出柱標(biāo)記為Tl,加入黃鐵礦的浸出柱標(biāo)記為T2。細(xì)菌浸鈾包括酸預(yù)浸和菌浸兩個(gè)階段。酸預(yù)浸階段淋浸礦石所產(chǎn)生的酸化液和菌浸階段淋浸礦石所產(chǎn)生的菌浸液經(jīng)離子交換柱吸附鈾后,產(chǎn)生的吸附尾液用于培養(yǎng)細(xì)菌,培養(yǎng)的菌液再用于淋浸礦石。如此循環(huán),以減少尾液的排放量,有利于環(huán)境保護(hù)。試驗(yàn)工藝參數(shù)酸預(yù)浸階段預(yù)浸液起始pH值為.99~1.3;菌浸階段菌浸液起始pH=1.5~1.9,控制出液pH=1.8~2.。 果洛34Cr4特殊鋼34Cr4股份制造商
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