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適用范圍：

清洗內(nèi)窺鏡活檢鉗及附件器械，以及內(nèi)鏡附件使用后殘留的粘液、血漬等。

使用原理

通過超聲波清洗所產(chǎn)生的疏密相向地向前輻射，使液體流動(dòng)形成瞬間高壓，連續(xù)不斷生產(chǎn)的高壓不斷地沖擊，使附件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，擊碎并排出，已達(dá)到徹底清洗的目的，超聲波清洗對(duì)內(nèi)鏡附件的材質(zhì)及精度不受影響。

性能特點(diǎn)：

1、清洗機(jī)內(nèi)槽和外包裝全部采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制做；

2、清洗機(jī)震動(dòng)面鋼板采用2.0mm厚度304不銹鋼板，表面電鍍100um硬鉻，對(duì)震動(dòng)面強(qiáng)化處理，延長(zhǎng)清洗機(jī)使用壽命；

3、超聲波換能器采用韓國(guó)進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；

4、全新電子線路驅(qū)動(dòng)，功率采用晶閘管控制，精確可控，效率大大提高；

5、溫度與時(shí)間全新采用數(shù)碼設(shè)定和控制，更加精準(zhǔn)、可靠；

6、所有工作狀態(tài)均由微電腦控件，具有記憶功能，能記住前一次所設(shè)定的工作參數(shù)，方便清洗操作；

7、一體化設(shè)計(jì)，安裝使用方便，不用為控制箱單獨(dú)做支架。

利用高頻振蕩訊號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)化成高頻機(jī)械振蕩而傳播到清洗溶液中，在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向長(zhǎng)波成的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的高壓就像一連串小“爆炸”不斷地沖擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。

超聲波震動(dòng)在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一個(gè)大氣壓時(shí)，這時(shí)超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可以達(dá)到真空或者負(fù)壓，但實(shí)際上無(wú)負(fù)壓存在，因此在液體中產(chǎn)生一個(gè)很強(qiáng)大的壓力，將液體分子拉裂成空洞。此時(shí)空洞非常接近真空，它在超聲波壓強(qiáng)反向達(dá)到最大時(shí)破裂，由于破裂而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無(wú)數(shù)細(xì)小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。