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WF67K-80T/2500 DA41

液壓數(shù)控折彎機

三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1、全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。

2、運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。

3、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除內(nèi)應(yīng)力,使機身具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。

4、左右立柱焊有底板固定

兩油缸。左右油缸安置在滑塊兩端，滑塊與油缸通過活塞桿連接，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動其上下運動。工作臺由圓弧墊塊和調(diào)整墊板支撐，并用螺絲固定在立柱上。立柱下部裝有左右支撐角鐵，以增大底部接觸面積，防止運輸中傾斜。

5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

6.工作臺橈度補償采用維拉式工作臺調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),無級調(diào)節(jié).

四、性能特點

1、滑塊采用扭軸同步機構(gòu)，且在扭軸兩端安裝了高精度錐度定心軸承（K型），并在左端加裝了偏心調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得滑塊同步調(diào)節(jié)方便、可靠。

2、采用上模撓度補償機構(gòu)，通過調(diào)整可以使上模模口在機器全長上獲得一個特定曲線，以補償機械加載時工作臺和滑塊產(chǎn)生的撓度，提高了工件的

折彎精度。

3、角度調(diào)整由伺服電機帶動油缸內(nèi)機械擋塊的運動形成，并由數(shù)控顯示屏顯示數(shù)值。

4、后擋料的定位由伺服電機通過同步輪、同步帶、直線導(dǎo)軌、線軸承實現(xiàn)，重復(fù)定位精度≤0.05mm，并由數(shù)控顯示屏顯示。

5、工作臺與墻板固定處設(shè)有上、下調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得折彎角度二頭微差時調(diào)節(jié)方便、可靠。

6、立柱右側(cè)裝有遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，使得系統(tǒng)壓力的大小調(diào)節(jié)，方便、可靠。

7、前桿梁架安裝在工作臺側(cè)面，由T型螺絲固定，可左右移動。在折彎寬、長板料時操作較方便。

五、液壓系統(tǒng)

1.采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2.能實現(xiàn)滑塊運動速度�？焖傧陆�，慢速折彎，快速返程回動作，且快下、慢下速度能作適當(dāng)調(diào)整。

六、電氣控制系統(tǒng)

1、電氣元件和材料符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長。

2、本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。

3、機器的電氣箱位于機床右側(cè)，并裝有開門斷電裝置。機器的操作元件除腳踏開關(guān)外全部集中數(shù)控系統(tǒng)面板上，每個操作堆積元件的功能由其上方形象符號標(biāo)記。在打開電箱門時能自動切斷電源，如需帶電檢修，可手動復(fù)位將微動開關(guān)拉桿拉出。

七、驗收標(biāo)準(zhǔn)按GB/T14349-2011《折彎機精度》執(zhí)行。

八、數(shù)控系統(tǒng)