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四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1、全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。

2、運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。

3、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力,使機(jī)身具有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

4、左右立柱焊有底板固定

兩油缸。左右油缸安置在滑塊兩端，滑塊與油缸通過活塞桿連接，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)由圓弧墊塊和調(diào)整墊板支撐，并用螺絲固定在立柱上。立柱下部裝有左右支撐角鐵，以增大底部接觸面積，防止運(yùn)輸中傾斜。

5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

五、性能特點(diǎn)

1、滑塊采用扭軸同步機(jī)構(gòu)，且在扭軸兩端安裝了高精度錐度定心軸承（K型），并在左端加裝了偏心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得滑塊同步調(diào)節(jié)方便、可靠。

2、采用上模撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，通過調(diào)整可以使上模�？谠跈C(jī)器全長(zhǎng)上獲得一個(gè)特定曲線，以補(bǔ)償機(jī)械加載時(shí)工作臺(tái)和滑塊產(chǎn)生的撓度，提高了工件的折彎精度。

3、角度調(diào)整由電機(jī)帶動(dòng)油缸內(nèi)機(jī)械擋塊的運(yùn)動(dòng)形成，并由數(shù)控顯示屏顯示數(shù)值。

4、后擋料的定位由電機(jī)通過滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、線軸承實(shí)現(xiàn)，并由數(shù)控顯示屏顯示。

5、工作臺(tái)與墻板固定處設(shè)有上、下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得折彎角度二頭微差時(shí)調(diào)節(jié)方便、可靠。

6、立柱右側(cè)裝有遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，使得系統(tǒng)壓力的大小調(diào)節(jié)，方便、可靠。

7、前桿梁架安裝在工作臺(tái)側(cè)面，由T型螺絲固定，可左右移動(dòng)。在折彎寬、長(zhǎng)板料時(shí)操作較方便。

六、液壓系統(tǒng)

1.采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。

2.能實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)動(dòng)速度�？焖傧陆�，慢速折彎，快速返程回動(dòng)作，且快下、慢下速度能作適當(dāng)調(diào)整。

七、電氣控制系統(tǒng)

1、電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長(zhǎng)。

2、本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V，對(duì)線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V�？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮�，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。

3、機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床右側(cè)，并裝有開門斷電裝置。機(jī)器的操作元件除腳踏開關(guān)外全部集中數(shù)控系統(tǒng)面板上，每個(gè)操作堆積元件的功能由其上方形象符號(hào)標(biāo)記。在打開電箱門時(shí)能自動(dòng)切斷電源，如需帶電檢修，可手動(dòng)復(fù)位將微動(dòng)開關(guān)拉桿拉出。

九、數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介