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掛面不同于團(tuán)面平鋪烘干，掛面需要懸掛烘干，其烘干工藝也是有差異的。掛面在干燥的過程中，如使用傳統(tǒng)的日曬易出現(xiàn)不環(huán)保，產(chǎn)量上不來的問題。有的使用一些烘干法，又容易出現(xiàn)掛面斷裂的問題。具體原因如下：

一、掛面的烘干溫度宜在25℃～50℃之間，因濕面條本身含水量較大，且形狀細(xì)長，需要經(jīng)歷一個(gè)緩慢升溫定型和散熱降濕的過程，烘干時(shí)間4-5小時(shí)，因此如前期升溫過快的話，很容易導(dǎo)致面條斷裂，另外烘干時(shí)溫度過高，速度太快也會導(dǎo)致面條斷裂。

二、風(fēng)道設(shè)計(jì)不合理，如風(fēng)道設(shè)計(jì)不合理，風(fēng)量不均的話，會造成一部分面條已干燥，而另一部分距離風(fēng)口較遠(yuǎn)的面條干燥不及時(shí)導(dǎo)致末端因重力的原因斷裂，而前端風(fēng)量較大，也會存在斷裂的情況。

三、面條擺放不合理，通常而言，為了減少各個(gè)位置風(fēng)量的不均勻性，需要人為地對熱風(fēng)進(jìn)行控制，比如防止擋板、預(yù)留通道等等。如面條懸掛并沒有預(yù)留足夠的空間供熱風(fēng)流動，同樣會導(dǎo)致風(fēng)量不足，而出現(xiàn)面條斷裂的情況。

因此，西部大旗熱泵烘干機(jī)采取了四段烘干法，對溫濕度進(jìn)行合理的控制。

第一個(gè)階段：冷風(fēng)定條。此階段濕掛面中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，此階段烘干過程中溫度設(shè)置較低，不加溫，加強(qiáng)空氣流動，以大量干燥空氣來促進(jìn)掛面除濕，使掛面形狀初步固定，除去表面水分，烘干溫度在26℃左右，濕度在55～65%之間，時(shí)間約為30分鐘；

第二個(gè)階段：保潮發(fā)汗。此階段以水分?jǐn)U散為主，強(qiáng)化通風(fēng)，溫度逐漸上升，不要過“急”，要使溫度形成梯度，同時(shí)保持一定濕度，時(shí)間約40分鐘，溫度約35℃，濕度在75～85%；

第三個(gè)階段：升溫降濕。此階段通過保潮發(fā)汗階段后需要進(jìn)一步升溫，適當(dāng)降低濕度，使掛面在高溫低濕的狀態(tài)下全面及時(shí)地蒸發(fā)出去，時(shí)間約90分鐘，烘干溫度35～45℃，濕度在65%左右；

第四個(gè)階段：降溫散熱。此階段掛面大部分水分已經(jīng)脫去，組織基本固定，此時(shí)需要緩慢降低掛面本身濕度，并繼續(xù)除去小部分水分，達(dá)到產(chǎn)品含水要求，時(shí)間約90分鐘，溫度約26～30℃，濕度為55%。與此同時(shí)，在烘房左右兩側(cè)和中間預(yù)留足夠的空間，不擺放物料，保證風(fēng)道末端的風(fēng)量。

運(yùn)用西部大旗熱泵烘干機(jī)烘干的掛面，不僅不會出現(xiàn)掛面斷裂的現(xiàn)象，縮短烘干時(shí)間，大大降低了烘干房的運(yùn)行成本，而且掛面品質(zhì)得到了很大的提升，客戶十分滿意。此外，西部大旗熱泵烘干機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行智能化，不需要專人看管，既能滿足掛面烘干工藝要求，又能節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。