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應(yīng)用范圍：

1.用于零件表面的清理，以及涂鍍和探傷工藝的前處理，可清理熱處理件、、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽、型砂、油污、銹蝕、積碳、脫模劑、焊渣污跡、漆膜、鍍層等沾覆物，清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)，同時(shí)可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。

2.用于清理機(jī)加件的微小毛刺、表面殘留物等。

3.用于鋁鑄件、不銹鋼零件表面的光飾加工，可獲得啞光表面、漫反射表面；可以進(jìn)行裝飾性表面圖案的噴繪和雕刻等。光飾加工的比干飾更細(xì)膩、美觀，提高產(chǎn)品檔次。

4.用于其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形狀復(fù)雜零件的光飾加工。

5.用于改善工件表面物理機(jī)械性能，如改變表面應(yīng)力狀態(tài)，提高抗疲勞強(qiáng)度；改善配合偶件的表面潤(rùn)滑狀態(tài)和摩擦副的運(yùn)動(dòng)條件，運(yùn)行噪音。

6.用作舊機(jī)件的翻新。

7.用于模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。

吊鉤式拋丸清理機(jī)主要有單吊鉤、雙吊鉤和通過(guò)式這三種類型主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。采用新式撥叉式吊鉤密封裝置，結(jié)構(gòu)緊湊可靠，有效或杜絕彈丸外漏。丸砂分離器，分離效果好，從而了拋丸器中各種易損件的奉命。拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板、主軸、進(jìn)丸管等部分組成。吊鉤式拋丸機(jī)由拋丸清理室、機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、彈丸控制、吊鉤行走軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵及電氣控制部分等組成。

拋丸機(jī)應(yīng)用范圍：

1.金屬表面的清理：拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。