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三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1.全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。
3.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4.采用振動時效技術(shù)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5.整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

四、性能特點
1.刀片間隙設(shè)有調(diào)整機構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2.上、下刀片，可使用兩個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高刀片的耐磨性和使用壽命。
3.上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。
4.調(diào)整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
5.剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)，減少了繁鎖的清點工作。
6.墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有手動加油泵，操作方便，保證關(guān)鍵部位的潤滑。

五、液壓系統(tǒng)
1.采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.采用液壓壓料機構(gòu)，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
六、數(shù)控系統(tǒng)
如圖為A60剪板機控制系統(tǒng)的控制面板：
    

 
控制面板上功能說明：
（1）液晶顯示：用于顯示用戶數(shù)據(jù)及系統(tǒng)信息，點陣大小192*64。
（2）數(shù)字鍵盤（0~9及’.’）：用于數(shù)據(jù)輸入。
（3）符號鍵：用于輸入負數(shù)數(shù)據(jù)。
（4）確認鍵：數(shù)據(jù)輸入確認，在運行界面下下按確認鍵可進入程序編輯界面。
（5）清除鍵：清除輸入數(shù)據(jù)或計數(shù)值清零。
（6）手動反轉(zhuǎn)鍵：手動反轉(zhuǎn)運行鍵，與(7)配合來調(diào)整手動速度。
（7）手動高速選擇鍵：選擇手動運高速運行和低速運行。
（8）手動正轉(zhuǎn)鍵：手動正轉(zhuǎn)運行鍵，與(7)配合來調(diào)整手動速度。
（9）上鍵：條目選擇，在單步模式下用于后擋料和預(yù)加工數(shù)設(shè)置選擇。
（10）功能切換鍵：切換單步，自動，系統(tǒng)設(shè)置及系統(tǒng)功能的操作界面。
（11）下鍵：條目選擇，在單步模式下用于后擋料和預(yù)加工數(shù)設(shè)置選擇。
（12）停止指示燈（紅色）：系統(tǒng)處于停止狀態(tài)，該指示燈點亮；運行狀態(tài)，指示燈熄滅。
（13）停止鍵： 系統(tǒng)停止按鍵，或返回鍵。
（14）運行指示燈（綠色）：系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時，該指示燈點亮。系統(tǒng)處于定位或退讓狀態(tài)時，指示燈閃爍。系統(tǒng)處于停止狀態(tài)時，該指示燈熄滅。
（15）運行鍵：系統(tǒng)