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三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1.全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。

2.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。

3.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。

4.采用振動時效技術(shù)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。

5.整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

四、性能特點

1.刀片間隙設(shè)有調(diào)整機構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

2.上、下刀片，可使用兩個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高刀片的耐磨性和使用壽命。

3.上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。

4.調(diào)整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。

5.剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)，減少了繁鎖的清點工作。

6.墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有手動加油泵，操作方便，保證關(guān)鍵部位的潤滑。

五、液壓系統(tǒng)

1.采用先進力士樂結(jié)構(gòu)集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2.采用液壓壓料機構(gòu)，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

六、電氣控制系統(tǒng)

1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。

2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，Y轉(zhuǎn)△起動。對線燈采用單相220V�？刂谱儔浩鞑捎枚�380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。

3.機器的電氣箱位于機床的左側(cè)，機器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機床前面的數(shù)控操作面板和操作按鈕上，每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號標記。

七、前、后擋料

1.前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。

2.后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調(diào)節(jié)由DAC310數(shù)控系統(tǒng)控制。

八、數(shù)控系統(tǒng)