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超聲波清洗機洗不干凈的因素

第一，頻率的選擇，超聲清洗機的頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，應(yīng)該使用水或者是水清洗劑，這樣由空穴作用引起的物理清洗力顯然會對低頻有利。但是一般情況下我們會使用 28-40kHz 左右，因為對產(chǎn)品的狹縫、小間隙、深孔的零件清洗會比較好用，如果用40kHz 以上高頻情況會更好。若用寬帶調(diào)頻清洗，那么效果將達到*好的水平。

第二，功率的選擇 ，超聲波清洗機的效果不一定要與功率成正比，可能有時的用小功率，花費的時間很長但是也沒有清除干凈污垢。如果功率達到一定的數(shù)值，可能將會很快的將污垢去除。若選擇的功率太大，空化強度會大大的增加，這樣清洗效果是提高了，但精密的零件會產(chǎn)生蝕點，這樣就得不償失了。如果采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上就沒有問題了，采用水或者是水溶性清洗液，容易受到水點的腐蝕，要是振動的板表面受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生的空化腐蝕將更嚴(yán)重，所以要按實際使用情況選擇超聲功率。

第三，清洗液溫度的選擇， 超聲波清洗機廠家建議用水或者是水清洗液*適宜的清洗，溫度應(yīng)該在 40-60℃左右，在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也會變差。所以有部分清洗機在清洗槽內(nèi)增加加熱管進行溫度控制。溫度升高后空化就容易發(fā)生，因此清洗效果會更好。

第四，清洗件處理，超聲清洗機需要考慮因素是清洗件的上，下料，放置清洗件的工裝的設(shè)計。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)的時候，無論是清洗件還是清洗件籃都不能觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)該超過橫截面積的 70% 。絕緣的清洗件也應(yīng)該引起特別的注意。工裝籃設(shè)計的不當(dāng)，或者是所盛工件太重，即使是*好的超聲清洗系統(tǒng)，這樣效率也會被大大的降低。

第五，清洗零件的位置的確定 ，一般的清洗液液面會高于振動子表面 100mm 以上為*佳狀態(tài)。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅就會很小。但是波幅處振幅大造成清洗不均勻，因此*佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。