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QC12K-8×2500 MD11

一、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚: 8 m m
可剪最大板寬: 2 50 0 m m
工作臺面板厚度: 4 5m m
墻板厚度: 3 5 m m
被剪板料強(qiáng)度: 4 5 0 N / m m2
剪 切 角: 1°3 0′
后擋料最大距離: 5 0 0 m m
行程次數(shù): 14 次/ m i n
立柱間距: 2720m m
喉口深度: 1 3 0 m m
刀片長度: 2 60 0 m m
工作臺離地面高度: 8 2 0 m m
主電動機(jī): Y 1 3 2 M-4 n = 1 4 4 0 r / m i n N = 7 . 5 K W
后擋料電機(jī): Y S 8 0 4 8 B 3 (雙出軸) n = 6 6 0 r / m i n N = 0 . 5 5 K W
油泵: 2 5 M C Y 1 4-1 B q = 2 5 m l / r p = 3 1 . 5 M p a
后擋料數(shù)控系統(tǒng): M D 1 1
數(shù)據(jù)儲存: 1 0 步
外形尺寸: 長×寬×高= 313 0×1 6 8 0×1 6 2 0m m
重量: 5 . 7 噸
二、配套件生產(chǎn)廠
電器件: 正泰電器公司
液壓件: 江蘇建湖
刀片: 上海久鋒
油缸: 安徽海林
油泵: 上海油泵
密封件: 日本 N O K、臺灣 D Z
數(shù)控系統(tǒng): 香港三源

二、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1 .全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2 .運(yùn)用 U G（有限元）分析方法，經(jīng)計算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計。
3 .整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4 .采用振動時效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5 .整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
三、性能特點(diǎn)
1 .刀片間隙設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2 .上、下刀片，可使用兩個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高刀片的耐磨性和使用壽命。
3 .上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。
4 .調(diào)整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
5 .剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)，減少了繁鎖的清點(diǎn)工作。
6 .墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有手動加油泵，操作方便，保證關(guān)鍵部位的潤滑。

四、液壓系統(tǒng)
1 .采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2 .采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
五、電氣控制系統(tǒng)

1 .電氣元件和材料符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長。
2 .本機(jī)器采用 5 0 H Z、3 8 0 V 三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相 380V，Y 轉(zhuǎn)△起動。對線燈采用單相 220V�？刂谱儔浩鞑捎枚� 380V�？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮�，其中 24V 供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6 V 供給指示燈，2 4 V 供給其它控制元件。
3 .機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)，機(jī)器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的按鈕站上，每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號標(biāo)記。

六、前、后擋料
1 .前擋料：置于工作臺面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動擋塊達(dá)到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
2、后擋料：由 M D 1 1-1 簡易數(shù)控裝置控制，詳見以下數(shù)控介紹。

M D 1 1-1 型簡易軸數(shù)控系統(tǒng)
1、M D 1 1-1 型數(shù)控系統(tǒng)為經(jīng)濟(jì)型簡易的數(shù)控系統(tǒng)，它既能滿足機(jī)床數(shù)控
功能，又能滿足精度控制的要求，在結(jié)構(gòu)方面采用直接控制電機(jī)的模式，維修
方面的簡易性，做到系統(tǒng)及配件的隨時更換。
2、操作簡易：本系統(tǒng)具備 1 0 個工步的編程，可隨時更改不同的尺寸。
3、手動功能：方便調(diào)試安裝，用手動模式調(diào)較所需尺寸。
4、后退讓功能：此功能為本系統(tǒng)獨(dú)有，直接控制電機(jī)，技術(shù)方面，要求達(dá)到反復(fù)定位的準(zhǔn)確性，以及電器的耐用性，唯有本公司有完善技術(shù)及配套。5、參數(shù)的設(shè)定功能：系統(tǒng)具有參數(shù)修改功能，根據(jù)機(jī)床的機(jī)械性能具體性，修改合適的參數(shù)設(shè)定，參數(shù)包括：轉(zhuǎn)動系數(shù)、減速距離、慢速時間、前后軟限位等。