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QC12K-10×4000液壓數(shù)控剪板機(jī)

三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

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1.全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。

2.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。

3.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺(tái)面上還裝有送料滾球，操作輕便。

4.采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。

5.整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

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四、性能特點(diǎn)

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1.刀片間隙設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

2.上、下刀片，可使用兩個(gè)刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高刀片的耐磨性和使用壽命。

3.上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。

4.調(diào)整剪切行程，既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。

5.剪切次數(shù)設(shè)有自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁鎖的清點(diǎn)工作。

6.墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有手動(dòng)加油泵，操作方便，保證關(guān)鍵部位的潤滑。

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五、液壓系統(tǒng)

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1.采用先進(jìn)力士樂結(jié)構(gòu)集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。

2.采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

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六、電氣控制系統(tǒng)

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1.電氣元件和材料符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長。

2.本機(jī)器采用50HZ、380V三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V，Y轉(zhuǎn)△起動(dòng)。對(duì)線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V�？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮茫渲�24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。

3.機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)，機(jī)器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的數(shù)控操作面板和操作按鈕上，每個(gè)操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)記。

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七、前、后擋料

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1.前擋料：置于工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時(shí)使用前擋料剪切較方便。

2.后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由DAC310數(shù)控系統(tǒng)控制。