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水廠的運(yùn)行環(huán)節(jié)是相互獨(dú)立又相互聯(lián)系的，因此我公司開發(fā)的PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)在被應(yīng)用到水廠中的時(shí)候，也需要根據(jù)不同的工藝環(huán)節(jié)來設(shè)置不同的控制站。 

在進(jìn)行水質(zhì)處理的時(shí)候，PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)的加藥系統(tǒng)通過PLC來對(duì)儀表以及流動(dòng)電流等信號(hào)進(jìn)行收集來控制的。根據(jù)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行收集和處理，來分析用藥量是否合適，再通過計(jì)量泵來對(duì)藥量進(jìn)行控制。在不同情況下，源水的參數(shù)不同，采取游動(dòng)電流以及沉淀濁度檢測的方式能夠反映水質(zhì)的具體情況。因此在PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)的加藥系統(tǒng)當(dāng)中需要以下數(shù)據(jù)作為參考：當(dāng)加入絮凝劑的時(shí)候，需要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行二次檢測，比如用游動(dòng)電流儀來檢測加入絮凝劑之后的效果，通過與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對(duì)之后再考慮是否需要繼續(xù)進(jìn)行加藥，在確保水質(zhì)清潔的前提條件下，盡量避免藥物的應(yīng)用。 在水廠向外部輸送水時(shí)，水壓是變化的。管道中的壓力損失是根據(jù)供水量不同而發(fā)生變化的，供水量越大產(chǎn)生的壓力損失就越大。為了能減少損失滿足大部分的用戶對(duì)于水壓的需求，所以需要許多測試點(diǎn)的實(shí)時(shí)測試來保證水壓，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水壓不足時(shí)，及時(shí)提高水壓保證用戶的使用。送水泵站的PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)是根據(jù)出水口當(dāng)中需要確保正常供水的壓力進(jìn)行計(jì)算，通過對(duì)輸出端的水壓進(jìn)行采集，根據(jù)算法來自動(dòng)調(diào)節(jié)送水泵站方需要輸出的水壓，從而保證出口的水壓能夠達(dá)到一定的值，避免了頻繁的開機(jī)和關(guān)機(jī)，同時(shí)還能夠減少對(duì)于能源的消耗。 

濾池的恒水位控制與沖洗控制是進(jìn)行濾池控制的關(guān)鍵，由于利用人工進(jìn)行操作過于復(fù)雜，所以一般水廠使用PLC控制技術(shù)進(jìn)行控制，這樣能夠讓濾池得到更好的清潔。濾池自動(dòng)控制通過PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)自動(dòng)采集濾池運(yùn)行當(dāng)中存在的損失，并通過計(jì)算采取恒水位進(jìn)行過濾，當(dāng)濾池當(dāng)中需要進(jìn)行沖洗的時(shí)候，系統(tǒng)能夠自動(dòng)判斷是否需要進(jìn)行清洗，從而執(zhí)行清洗命令，值班的工作人員只需要進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控即可完成濾池的清洗。

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