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三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1、第二代液壓閘式剪板機(jī)，是液壓擺式剪板機(jī)的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。

2、運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。

3、整體Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺(tái)面上還裝有送料滾球，操作輕便。

4、采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。

5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

四、主要性能特點(diǎn)

1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿控制，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

2、刀架剪切角的調(diào)整由DAC310控制，液晶顯示,能在0.5°～1.5°范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控?zé)o極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加（可適當(dāng)超負(fù)荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。

3、后擋料的調(diào)整由DAC310通過(guò)伺服電機(jī),滾株絲桿控制，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.05㎜）,液晶顯示準(zhǔn)確、方便。

4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。

5、上、下刀片可使用四個(gè)刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)9CrSi材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。

6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準(zhǔn)確、方便,。

7、剪切次數(shù)設(shè)有自動(dòng)計(jì)數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作, 液晶顯示。

8、采用三點(diǎn)支撐滾動(dòng)導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切精度,間隙調(diào)整由前置手輪手動(dòng)調(diào)節(jié),方便直觀；

五、液壓系統(tǒng)

1、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。

2、采用進(jìn)口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。

3、采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB/T14404-2011《剪板機(jī)精度》執(zhí)行。

七、技術(shù)服務(wù)及承諾

1．供方提供機(jī)床地基圖,并指導(dǎo)買(mǎi)方進(jìn)行地基施工；

2．提供設(shè)備的免費(fèi)上門(mén)調(diào)試及人員培訓(xùn)。

3．壹年內(nèi)提供免費(fèi)上門(mén)維修服務(wù)，設(shè)備終身維護(hù)。