QC11Y-6×3200
液壓閘式剪板機(jī)老式護(hù)欄
一、設(shè)備外形圖片（僅供參考）
二、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚:6mm
可剪最大板寬:3200mm
工作臺(tái)面板厚度:30mm
墻板厚度:30mm
刀架立板厚度:50mm
被剪板料強(qiáng)度:450N/mm2
剪 切 角:0.5°-1.5°
后擋料最大距離:500mm
行程次數(shù)(約):13-22 次/min
喉口深度:130mm
刀片長度:3300mm（材質(zhì) 9CrSi）
主電動(dòng)機(jī):Y132M-4 n=1440r/min N=7.5KW
數(shù)控系統(tǒng):A62S(后擋料、剪切角)
后擋料電機(jī):RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
油泵:25MCY14-1B q=25ml/r p=31.5Mpa
外形尺寸:長×寬×高=3600×1500×2000
重量:6.5 噸
三、配套件生產(chǎn)廠
數(shù)控系統(tǒng):A62S(南京天創(chuàng))
主要電器元件:西門子、正泰電器
閥組:海門新力
油缸:自產(chǎn)
油泵:上海油泵
密 封 件:臺(tái)灣 DZ、日本 NOK
電機(jī):雙塔電機(jī)
囊式貯能器:浙江奉化
四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、第二代液壓閘式剪板機(jī)，是液壓擺式剪板機(jī)的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、運(yùn)用 UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。
3、整體 Q235 鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺(tái)面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、主要性能特點(diǎn)
1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿控制，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角的調(diào)整由系統(tǒng)控制，液晶顯示,能在 0.5°～1.5°范圍內(nèi)調(diào)整，
可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控?zé)o極調(diào)整：剪切角
增大剪切能力增加（可適當(dāng)超負(fù)荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機(jī)傳動(dòng)，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準(zhǔn)確、方便。
4、上刀架采用 1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個(gè)刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì) 9CrSi 材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準(zhǔn)確、方便,。
7、剪切次數(shù)設(shè)有自動(dòng)計(jì)數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作, 液晶顯示。
8、采用三點(diǎn)支撐滾動(dòng)導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切精度,間隙調(diào)整由前置手輪手動(dòng)調(diào)節(jié),方便直觀；
六、液壓系統(tǒng)
1、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進(jìn)口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
七、電器系統(tǒng)
本機(jī)床電氣部分是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第 1 部分：通用技術(shù)條件》進(jìn)行設(shè)計(jì)的。本機(jī)床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。
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機(jī)床的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)，控制整機(jī)電源，機(jī)床的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的控制臺(tái)（按鈕盒）上，每個(gè)操作元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)志。
I．機(jī)床電源
電源電壓：
動(dòng)力電路：三相，380VAC，50HZ
主控制電路：220VAC，50HZ
擋料架控制電路：220VAC，50HZ
電磁閥電路：24VDC
信號(hào)燈電路 6VAC，50HZ
總電源由安裝在電氣柜側(cè)面的總開關(guān)（自動(dòng)空氣開關(guān) QF1）控制。QF1 帶分勵(lì)脫扣線圈。當(dāng)電氣柜門打開時(shí)，分勵(lì)脫扣線圈通電，自動(dòng)空氣開關(guān) QF1跳閘切斷電源，實(shí)現(xiàn)開門斷電保護(hù)。
II．機(jī)床安全保護(hù)
1、用電保護(hù)：整臺(tái)設(shè)備及其電源線的保護(hù)，建議用戶用 100A 的空氣斷路器。
2、油泵電機(jī)的短路及過載由空氣開關(guān) QF1 保護(hù)。
3、擋料架電機(jī)及間隙調(diào)整電機(jī)的短路及過載由空氣開關(guān) QF2 保護(hù)。
4、控制變壓器 TC 原邊由斷路器 QF3，副邊由斷路器 QF4、QF5、QF6實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)。
5、擋料架前后極限和間隙調(diào)整大小極限由行程開關(guān)保護(hù)，同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)部也有軟限位。
6、刀口剪切角的調(diào)整終端限位由系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定。
7、用戶出現(xiàn)錯(cuò)誤操作控制系統(tǒng)將自動(dòng)停止動(dòng)作并且以文字形式報(bào)警。
8、按下工作臺(tái)或機(jī)床后側(cè)的急停按鈕，機(jī)器立即停止一切運(yùn)動(dòng)。
III．直觀的操作方法
機(jī)器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的控制臺(tái)（按鈕盒）上，每個(gè)操作元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)志。
八：數(shù)控系統(tǒng)
控制面板上功能說明：
（1） 液晶顯示：用于顯示用戶數(shù)據(jù)及系統(tǒng)信息，點(diǎn)陣大小 160*160。
（2） 數(shù)字鍵盤（0~9 及’.’）：用于數(shù)據(jù)輸入。
（3） 符號(hào)鍵：用于輸入負(fù)數(shù)數(shù)據(jù)。
（4） 確認(rèn)鍵：數(shù)據(jù)輸入確認(rèn)，在運(yùn)行界面下按確認(rèn)鍵可進(jìn)入程序編輯界面。
（5） 清除鍵：清除輸入數(shù)據(jù)。
（6） 功能切換鍵：用于功能界面切換。
（7） 上鍵：條目選擇。
（8） 下鍵：條目選擇。
（9） 手動(dòng)反轉(zhuǎn)鍵：手動(dòng)反轉(zhuǎn)運(yùn)行鍵。
（10） 手動(dòng)正轉(zhuǎn)鍵：手動(dòng)正轉(zhuǎn)運(yùn)行鍵。
（11） 停止指示燈（紅色）：系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)，該指示燈點(diǎn)亮；運(yùn)行狀態(tài)，指示燈熄滅。
（12） 停止鍵： 系統(tǒng)停止按鍵。
（13） 運(yùn)行指示燈（綠色）：系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，該指示燈點(diǎn)亮。系統(tǒng)處于定位和退讓狀
態(tài)是，指示燈閃爍。系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，該指示燈熄滅。（14） 運(yùn)行鍵：系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行。
十、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T10923-2009 鍛壓機(jī)械
精度檢驗(yàn)通則
GB/T5226.1-1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
JB/T1829-1997 鍛壓機(jī)械
通用技術(shù)條件
GB/T17120-2012 鍛壓機(jī)械
安全技術(shù)條件
GB/T14404-2011 剪板機(jī)精度
JB/T1828.1-1999 剪板機(jī)用刀片
型式與基本參數(shù)
JB/T1828.2-1999 剪板機(jī)用刀片
技術(shù)條件
JB/T5197-1991 剪板機(jī)
技術(shù)條件
JB9781-1998 剪板機(jī)
安全技術(shù)條件
十一、售后服務(wù)
1、設(shè)備保質(zhì)期為壹年，因乙方原因出現(xiàn)任何質(zhì)量問題免費(fèi)服務(wù)，并免費(fèi)更換
損壞件。
2.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題后，乙方接到需方通知后 2 小時(shí)內(nèi)答復(fù)，如需乙方人到
甲方現(xiàn)場維修調(diào)試，乙方在 24 小時(shí)內(nèi)安排人員上門服務(wù)。
3.設(shè)備在使用過程中，設(shè)備出現(xiàn)問題，經(jīng)甲乙雙方共同確認(rèn)后，先處理問題，
再分清責(zé)任，一切為滿足設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)為準(zhǔn)則。
4. 設(shè)備保質(zhì)期滿后，依然提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件的供應(yīng)。
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