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1、第二代液壓閘式剪板機(jī)，是液壓擺式剪板機(jī)的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。

2、運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。

3、整體Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。

4、采用振動時效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。

5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

四、主要性能特要性能特點(diǎn)

1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿控制，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

2、刀架剪切角的調(diào)整由系統(tǒng)控制，液晶顯示,能在0.5°～1.5°范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控?zé)o極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加（可適當(dāng)超負(fù)荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。

3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機(jī)傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準(zhǔn)確、方便。

4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。

5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)9CrSi材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。

6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準(zhǔn)確、方便,。

7、剪切次數(shù)設(shè)有自動計(jì)數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作, 液晶顯示。

8、采用三點(diǎn)支撐滾動導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切精度,間隙調(diào)整由前置手輪手動調(diào)節(jié),方便直觀；

六、液壓系統(tǒng)

1、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。

2、采用進(jìn)口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。

3、采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

七、電器系統(tǒng)

   本機(jī)床電氣部分是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》進(jìn)行設(shè)計(jì)的。本機(jī)床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。

    機(jī)床的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)，控制整機(jī)電源，機(jī)床的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標(biāo)志。

I．機(jī)床電源

    電源電壓：

    動力電路：三相，380VAC，50HZ

    主控制電路：220VAC，50HZ

    擋料架控制電路：220VAC，50HZ

    電磁閥電路：24VDC

    信號燈電路6VAC，50HZ

    總電源由安裝在電氣柜側(cè)面的總開關(guān)（自動空氣開關(guān)QF1）控制。QF1帶分勵脫扣線圈。當(dāng)電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關(guān)QF1跳閘切斷電源，實(shí)現(xiàn)開門斷電保護(hù)。

II．機(jī)床安全保護(hù)

    1、用電保護(hù)：整臺設(shè)備及其電源線的保護(hù)，建議用戶用100A的空氣斷路器。

    2、油泵電機(jī)的短路及過載由空氣開關(guān)QF1保護(hù)。

    3、擋料架電機(jī)及間隙調(diào)整電機(jī)的短路及過載由空氣開關(guān)QF2保護(hù)。

    4、控制變壓器TC原邊由斷路器QF3，副邊由斷路器QF4、QF5、QF6實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)。

    5、擋料架前后極限和間隙調(diào)整大小極限由行程開關(guān)保護(hù)，同時系統(tǒng)內(nèi)部也有軟限位。

    6、刀口剪切角的調(diào)整終端限位由系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定。

    7、用戶出現(xiàn)錯誤操作控制系統(tǒng)將自動停止動作并且以文字形式報(bào)警。

    8、按下工作臺或機(jī)床后側(cè)的急停按鈕，機(jī)器立即停止一切運(yùn)動。