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燒結(jié)時(shí)間應(yīng)控制2小時(shí)之內(nèi),鉬回收率較高,鉬的回收率還有一些具體操作方面的影響因素。試料的累計(jì)回收率是91.62%,操作嚴(yán)格控制溫度與燒結(jié)時(shí)間,焙燒料不能在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),減少機(jī)械損失,以及增加尾氣中三氧化鉬回收設(shè)施,回收率可以達(dá)到95%以上。氧化鉬燒結(jié)塊符合煉鋼廠(chǎng)對(duì)氧化鉬添加劑的技術(shù)要求。重慶鋼廠(chǎng)對(duì)氧化鉬添加劑技術(shù)指標(biāo)要求為:Mo48%以上,S<.15%、Cu<1%、P<.4%、Sn<.7%、Sb<.6%,Pb<.5%。
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跟著溫度升高,復(fù)原反映加快,爐料在8℃以上的復(fù)原段逗留4~6小時(shí)。新海綿鐵進(jìn)入冷卻段完結(jié)終復(fù)原和滲碳反響,一起被自下而上通入的冷卻氣冷卻至1℃。復(fù)原鐵的排出速度用出鐵器調(diào)理。產(chǎn)品典型成分如下:工藝多用球團(tuán)和塊礦混合爐料。球團(tuán)粒度9-16mm占95%,球團(tuán)冷壓強(qiáng)度245N/球,塊礦粒度1~35mm占85%;要有高軟化溫度和中等復(fù)原性;化學(xué)成分鐵量要高,酸性脈石低(≯3%-5%),CaO2.5%,MgO1.%,TiO.15%,S.8%。
隨州STS410L不銹鋼霧面線(xiàn)STS410L股份廠(chǎng)家 人工混合礦浮選別離實(shí)驗(yàn)在單礦藏浮選實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,研討了菱鐵礦與赤鐵礦人工混合礦的浮選別離特性。實(shí)驗(yàn)中將赤鐵礦和菱鐵礦按1∶1的份額混合,每次取2g混合礦樣進(jìn)行浮選。不同別離計(jì)劃的比照實(shí)驗(yàn)單礦藏浮選實(shí)驗(yàn)成果標(biāo)明,以下3種狀況有利于菱鐵礦與赤鐵礦的別離,因而,以這3種狀況作為人工混合礦浮選別離的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行比照:計(jì)劃1—以TS為捕收劑、淀粉為按捺劑,在弱酸性至中性介質(zhì)中按捺赤鐵礦、浮游菱鐵礦;計(jì)劃2-以TS為捕收劑、水玻璃為按捺劑,在中性至強(qiáng)堿性介質(zhì)中按捺赤鐵礦、浮游菱鐵礦;計(jì)劃3-以TS為捕收劑、改性水玻璃為按捺劑,在強(qiáng)堿性介質(zhì)中按捺赤鐵礦、浮游菱鐵礦! -------------------------------------------------------------------------
一般在電液伺服系統(tǒng)處于通常工作狀態(tài)時(shí),閥分辨率對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行影響不大,但當(dāng)系統(tǒng)處于低速流量運(yùn)行時(shí),閥分辨率對(duì)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能就會(huì)有大的影響。當(dāng)系統(tǒng)處于低速運(yùn)動(dòng)時(shí),由于閥的量變化很小,即其輸入信號(hào)變化也較小,此時(shí),閥分辨率就必須加以考慮,一般來(lái)說(shuō),小流量的伺閥分辨輸入信號(hào)的能力優(yōu)于大流量的伺服閥。所以,對(duì)GPCM電液伺服系統(tǒng)采取變?cè)鲆骈y的方案液壓缸在高速或常速運(yùn)動(dòng)情況下,閥呈高增益,當(dāng)液壓缸處于低速運(yùn)動(dòng)時(shí),閥呈低增益,以實(shí)現(xiàn)高的分辨率,達(dá)到高速與高精度控制相結(jié)合的目的。
力學(xué)性能與傳統(tǒng)熱軋帶鋼相當(dāng),該廠(chǎng)主要采用以下先進(jìn)技術(shù):厚度控制技術(shù):千葉廠(chǎng)3號(hào)熱帶軋機(jī)后幾個(gè)機(jī)架上都安裝了測(cè)厚儀表,在沒(méi)有安裝測(cè)厚儀表的前幾個(gè)機(jī)架上配備了厚度自動(dòng)控制系統(tǒng),該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)厚度的控制,而且使厚度公差控制不再集中于特定機(jī)架上。無(wú)頭軋制使整個(gè)帶卷保持恒定張力,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制。但恒定張力并不適用于條帶的頭部和后一條帶的尾部,因此其仍有與傳統(tǒng)軋制一樣的穿料問(wèn)題。正由于此,鋼帶的頭尾部分僅軋制到傳統(tǒng)熱帶軋機(jī)的厚度2mm。 隨州STS410L不銹鋼霧面線(xiàn)STS410L股份廠(chǎng)家
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