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QC11Y-16×9000

液壓數(shù)控閘式剪板機(jī)E21s 數(shù)控
一、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚: 16mm
可剪最大板寬:9000mm
工作臺(tái)面板厚度:80mm
墻板厚度:80mm
刀架立板厚度:100mm
被剪板料強(qiáng)度: 450N/mm2
剪 切 角:0.5°～2.5°
后擋料最大距離:1100mm
行程次數(shù)(約):3-8 次/min
喉口深度: 100mm
刀片長(zhǎng)度:9100mm
主電動(dòng)機(jī): Y225M-4 n=1440r/min N=45KW
后擋料電機(jī): RV050 1:30 n=1440r/min N=0.55KW
齒輪泵: NBT5-G100F q=100ml/r p=31.5Mpa
數(shù)控系統(tǒng):E21S
外形尺寸: 長(zhǎng)×寬×高=9960×3258×3920
重量:81 噸

二、配套件生產(chǎn)廠
控制系統(tǒng): 南京 ESTUN
編 碼 器: 長(zhǎng)春光電
主要電器元件: 正泰電器、施耐德
閥 組: 海門新力(力士樂(lè)結(jié)構(gòu))
油 缸: 自產(chǎn)
油 泵: 上海航發(fā)
密 封 件: 臺(tái)灣 DZ、日本 NOK
電 機(jī): 南京環(huán)球電機(jī)
囊式貯能器: 奉化液壓
滾珠絲桿 臺(tái)灣 TBI/HIWIN
同步帶、同步輪 寧波伏龍
三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、四缸結(jié)構(gòu)，二個(gè)主缸、二個(gè)回程缸增加了運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。第二代液壓閘式剪板機(jī)，是液壓擺式剪板機(jī)的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、后擋料由三組擋料機(jī)架組成，前托料由多組滾筒組成，調(diào)節(jié)輕松，輸送方便。
3、 運(yùn)用 UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。超強(qiáng)的鋼性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使機(jī)身在滿負(fù)荷使用時(shí)變表極小，保證了刀片的耐用性，若機(jī)身剛性差實(shí)際調(diào) 2mm 間隙滿荷加載上、下刀片中間間隙能加大 2mm 左右，嚴(yán)重縮短了刀片使用壽命。
4、整體 Q235 鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度和抗振性，兩缸固
安徽省華夏機(jī)床制造有限公司 技術(shù)資料定于左右立柱上，工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺(tái)面
上還裝有送料滾球，操作輕便。
5、獨(dú)特的壓料梁雙梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了壓料缸壓料時(shí)壓料梁的變形量很小。
6、采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
四、主要性能特點(diǎn)
1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿通過(guò)減速電機(jī)控制，滿幅數(shù)字手輪顯示，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角能在一定的范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控?zé)o極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加（可適當(dāng)超負(fù)荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機(jī)傳動(dòng)，采用滾珠絲桿、圓導(dǎo)軌、直線軸承、同步輪、同步帶，確保了后擋料的擋料精度液晶顯示準(zhǔn)確、方便。
4、上刀架采用 1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個(gè)刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能,。7、剪切次數(shù)設(shè)有自動(dòng)計(jì)數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。
8、采用三點(diǎn)支撐滾動(dòng)導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切精度；
9、液壓系統(tǒng)帶有壓料予壓緊結(jié)構(gòu)，可保證對(duì)線的準(zhǔn)確性，可先壓緊料，后查看是否對(duì)線再剪切非常適合剪切超長(zhǎng)板料。
五、液壓系統(tǒng)
本機(jī)液壓系統(tǒng)由油泵、油路集成塊、液壓閥、油缸、回程油缸和氮?dú)庑钅芷鹘M成�？蓪�(shí)現(xiàn)壓緊板料、剪切、剪切角調(diào)節(jié)、蓄能器充液、刀架快速回程等動(dòng)作。
1、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進(jìn)口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
六、電器系統(tǒng)
 本機(jī)床電氣部分是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第 1 部分：通用技術(shù)條件》進(jìn)行設(shè)計(jì)的。本機(jī)床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。
 機(jī)床的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)，控制整機(jī)電源，機(jī)床的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的控制臺(tái)（按鈕盒）上，每個(gè)操作元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)志。
I．機(jī)床電源
 電源電壓：
 動(dòng)力電路：三相，380VAC，50HZ
 主控制電路：220VAC，50HZ
 擋料架控制電路：220VAC，50HZ
 電磁閥電路：24VDC
 信號(hào)燈電路 6VAC，50HZ

總電源由安裝在電氣柜側(cè)面的總開關(guān)（自動(dòng)空氣開關(guān) QF1）控制。QF1 帶分勵(lì)脫扣線圈。當(dāng)電氣柜門打開時(shí)，分勵(lì)脫扣線圈通電，自動(dòng)空氣開關(guān) QF1跳閘切斷電源，實(shí)現(xiàn)開門斷電保護(hù)。
II．機(jī)床安全保護(hù)
 1、用電保護(hù)：整臺(tái)設(shè)備及其電源線的保護(hù)，建議用戶用 100A 的空氣斷路器。
 2、油泵電機(jī)的短路及過(guò)載由空氣開關(guān) QF1 保護(hù)。
 3、擋料架電機(jī)及間隙調(diào)整電機(jī)的短路及過(guò)載由空氣開關(guān) QF2 保護(hù)。
 4、控制變壓器 TC 原邊由斷路器 QF3，副邊由斷路器 QF4、QF5、QF6實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)。
 5、擋料架前后極限和間隙調(diào)整大小極限由行程開關(guān)保護(hù)，同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)部也有軟限位。
 6、刀口剪切角的調(diào)整終端限位由系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定。
 7、用戶出現(xiàn)錯(cuò)誤操作控制系統(tǒng)將自動(dòng)停止動(dòng)作并且以文字形式報(bào)警。
 8、按下工作臺(tái)或機(jī)床后側(cè)的急停按鈕，機(jī)器立即停止一切運(yùn)動(dòng)。