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鑄鐵平臺(tái)的工作面采用刮研工藝，鑄鐵平臺(tái)是鑄鐵平板的另一種叫法，按用途分為檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)、劃線鑄鐵平臺(tái)、裝配鑄鐵平臺(tái)、試驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)、基礎(chǔ)鑄鐵平臺(tái)、焊接鑄鐵平臺(tái)、鉚焊鑄鐵平臺(tái)等，外觀基本上是箱體式，鑄鐵平臺(tái)：工作面有長方形、正方形或圓形，材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，球墨鑄鐵QT400-600或者鑄鋼平臺(tái)。工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺(tái)是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)的鑄鐵工作臺(tái)。

鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平板的質(zhì)量檢測：

1、鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

3、在鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）的相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、鑄鐵地板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、鑄鐵工作臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB 170-240。鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：100*100-4000*9000mm,也可按客戶圖紙定做生產(chǎn)。

7、鑄鐵底板工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

8、鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平板的使用注意事項(xiàng)：

平板在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃�，使之損壞，無法使。

鑄鐵平臺(tái)（鑄鐵平板）平面度計(jì)算公式：

000級：1（1+d/1000） 1級：8×（1+d/1000）

0 0級：2×（1+d/1000） 2級：16×（1+d/1000）

0 級：4×（1+d/1000） 3級：40×（1+d/1000）

注：①式中：d—平板工作面對角線長度，mm

②距工作面邊緣0.02α（最大為20mm）范圍內(nèi)平面度公差不計(jì)，且任意一點(diǎn)都不行高于工作面。

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