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注塑件尺寸差異　　1、 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。2、射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。3、注塑機(jī)容量太小。4、注塑壓力不穩(wěn)定。5、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。6、運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。7、注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間、和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響�！　�1、 檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。4、檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。5、檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。6、檢查回流閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。7、檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。8、螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。9、檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25-60℃）。12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。13、重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時(shí)間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機(jī)。14、適當(dāng)升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。

1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時(shí)間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機(jī)。14、適當(dāng)升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。

在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)�！　≡O(shè)法讓產(chǎn)品有的冷卻�！　∥蹪n痕 與注射紋　　注塑件缺陷的特征　　通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見(jiàn)到條紋�！　】赡艹霈F(xiàn)問(wèn)題的原因　　熔融溫度太高�！　∧＞咛畛渌俣忍�。　　與塑料特性有關(guān)�！　∩渥炜诖嬖诶淞稀！　〗档蜕淞细浊皟蓞^(qū)的溫度�！　〗档妥⑺芩俣�。　　降低注塑壓力。　　降低模具溫度。　　用PE生產(chǎn)的零件大多都會(huì)存在射紋，可根據(jù)使用要求

　　修改入料口位置�！　”M可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）�！�   注塑件缺陷的特征　　注口被注口套牽住�！　】赡艹霈F(xiàn)問(wèn)題的原因　　注口套與射嘴沒(méi)有對(duì)淮�！　∽⒖谔變�(nèi)塑料過(guò)份填塞�！　∩渥鞙囟忍汀！　∷芰显谧⒖趦�(nèi)未凝固，尤其是直徑較大的注口。　　注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似　　“冬菇”的流道。　　流道不夠拔出斜度�！　≈匦聦⑸渥旌妥⒖谔讓�(duì)淮�！　〗档妥⑺軌毫�。　　減少螺桿向前時(shí)間。

檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性�！　z查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25—60oC）。　　選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）�！　≈匦抡{(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝　　注塑件缺陷的特征　　通常與表面痕有關(guān)（請(qǐng)參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的�！　】赡艹霈F(xiàn)問(wèn)題的原因　　熔融溫度不是太高就是太低。　　模腔內(nèi)塑料不足�！　±鋮s階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱�！　×鞯啦缓侠�、澆口截面過(guò)小。

　　模溫是否與塑料特性相適應(yīng)�！　‘a(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過(guò)高，過(guò)厚，明顯厚薄不　　冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮�！　≌{(diào)整射料缸溫度�！　≌{(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。　　使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑　　壓力；增加注塑速度�！　z查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失�！　〗档湍＞弑砻鏈囟取！　〕C正流道避免壓力損失過(guò)大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)　　根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。

　注塑件尺寸差異　　注塑件缺陷的特征　　注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。　　可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因　　輸入射料缸內(nèi)的塑料不均�！　∩淞细诇囟然虿▌�(dòng)的范圍太大�！　∽⑺軝C(jī)容量太小。　　注塑壓力不穩(wěn)定�！　÷輻U復(fù)位不穩(wěn)定。　　運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致�！　∽⑸渌俣龋髁靠刂疲┎环�(wěn)定�！　∈褂昧瞬贿m合模具的塑料品種�！　】紤]模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓