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天然氣處理廠SGC3524)冷凍機更換機械密封
電位計進(jìn)行測量，將電位器的旋轉(zhuǎn)軸與被測電路連接牢固，確保接觸良好；根據(jù)被測量的性質(zhì)和精度，選擇合適的測量檔位；在測量過程中，應(yīng)盡量避免外界干擾，如磁場、溫度等因素的影響；在測量完成后，應(yīng)及時將電位器的旋轉(zhuǎn)軸復(fù)位，以免影響下一次測量精度。

在性能上，要將其他領(lǐng)域的先進(jìn)應(yīng)用在包裝機械上，如機電體化，熱管、遠(yuǎn)距離遙控、自動柔性補償?shù)�，使產(chǎn)品性能大幅度提高。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，應(yīng)以市場為導(dǎo)向，改變目前以低含量為主、低水平競爭的狀況，淘汰一批低效高耗、低檔次低附加值、勞動密集型的產(chǎn)品，努力開發(fā)生產(chǎn)低耗，產(chǎn)銷對路的大型成套設(shè)備和高新產(chǎn)品。在生產(chǎn)制造上，化生產(chǎn)已成為趨勢，包裝機械廠商都十分重視包裝機械與整個包裝系統(tǒng)的通用能力，一些通用標(biāo)準(zhǔn)件不再由包裝機械廠生產(chǎn)，某些特殊的零部件則由高度專用化的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，而真正的包裝機械在某種意義上是組裝廠。

 
 含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。、冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。、與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。

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制冷壓縮機是制冷設(shè)備中的核心部分，它壓縮制冷劑，將制冷劑變成高溫高壓的氣體，從而實現(xiàn)制冷效果。制冷壓縮機的種類有很多，根據(jù)工作原理可以分為往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式和渦旋式等。在制冷壓縮機運行過程中，如果出現(xiàn)了故障或異常情況，就會影響制冷效果和設(shè)備的正常運行。因此，及時對制冷壓縮機進(jìn)行維修是非常必要的。

高低溫試驗箱涉及溫度控制的試驗設(shè)備，都需要做保溫處理。那么，保溫材料的厚度及材質(zhì)的選擇就至關(guān)重要了，今天就談?wù)劚夭牧喜馁|(zhì)的選擇。工業(yè)設(shè)備與管道的保溫，高低溫交變試驗箱采用良好的絕熱措施與材料，可顯著降低生產(chǎn)能耗和成本，改善環(huán)境，同時有較好的經(jīng)濟效益。防水性、耐凍融、耐候性、耐沖擊、抗風(fēng)壓：做為外墻外保溫，其飾面直接與外界環(huán)境接觸必須抵抗雨水、凍融、沖擊和強風(fēng)等不良因素的侵襲。保溫方式選擇傳熱方式的不同而采取相應(yīng)的方式和材料。

其量程式應(yīng)相同，大量程宜為試驗壓力的2倍，并檢驗合格。水壓試驗用介質(zhì)應(yīng)為除鹽水或經(jīng)過過濾的水，水溫為5~5℃，水要充滿水箱及除氧頭。水壓試驗時所用密封墊片材料應(yīng)與正式時所用墊片材料相同。開啟除氧塔頂部排向大氣的排氣門，關(guān)閉其余所有連接裝置上的閥門或加裝臨時堵板并作。卸下所裝的安全閥，加裝堵板。B.試驗用水泵向除氧塔內(nèi)充水，直至排氣門溢流并排盡除氧器內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉排氣門。用加壓泵或試驗泵緩慢升壓，并隨時對照兩只壓力表的指示值應(yīng)完全相同。

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電位計可以根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，如按測量范圍、測量精度、測量方式等。按測量范圍可分為高精度電位計、低精度電位計和標(biāo)準(zhǔn)型電位計；按測量精度可分為0.1級、0.2級、0.5級等不同精度的電位計；按測量方式可分為直讀式、電子式和數(shù)字式等不同類型的電位計。

液體的表面張力大則不容易產(chǎn)生空化，但是當(dāng)聲強超過空化閾值時，空化泡崩潰釋放的能量也大，有利于清洗.高蒸氣壓的液體會降低空化強度，而液體的粘滯度大也不容易產(chǎn)生空化.因此蒸氣壓高和粘度大的潔洗劑都不利于超聲清洗.此外，清洗液的溫度和靜壓力都對清洗效果有影響，清洗液溫度升高時.空化核增加，對空化的產(chǎn)生有利，但是溫度過高，氣泡中的蒸氣壓增大.空化強度會降低，所以溫度的選擇要同時考慮對空化強度的影響，也耍考慮清洗液的化學(xué)清洗作用每一種液體都有一空化活躍的溫度，水較適宜的溫度是6~c，此時空化活躍。

 
剛玉陶瓷內(nèi)襯復(fù)合彎管是陶瓷復(fù)合鋼管的一種。陶瓷復(fù)合鋼管是采用高生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在22℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、性差以及陶瓷韌性差的特點。剛玉陶瓷內(nèi)襯復(fù)合彎管是采用自蔓燃高溫合成-高速離心制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。