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泊頭焊接鑄鐵平臺(tái)在鑄造過程中要特別注意的細(xì)節(jié)。清理過程是鑄鐵平臺(tái)鑄件冷后從鑄型中清理鑄鐵平臺(tái)鑄件，以獲得表面無缺點(diǎn)的鑄鐵平臺(tái)。

1)落砂：泊頭焊接鑄鐵平臺(tái)鑄件經(jīng)過充分冷才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過短，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。泊頭焊接鑄鐵平臺(tái)鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響鑄鐵平臺(tái)鑄件外形尺寸。

泊頭焊接鑄鐵平臺(tái)

2)清砂：要獲得表面光潔度好的鑄鐵平臺(tái)鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi)，對(duì)軸承的使用造成不好影響。

3)時(shí)效處理：一般的鑄鐵平板鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理，以減小鑄鐵平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。

4)檢驗(yàn)過程的控制：通過檢驗(yàn)，反饋量具鑄件的缺點(diǎn)，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少量具鑄件缺點(diǎn)的產(chǎn)生。

通過以上環(huán)節(jié)控制，使泊頭焊接鑄鐵平臺(tái)件成為合格產(chǎn)品，要求每個(gè)過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細(xì)節(jié)才能較好的控制和提高每個(gè)過程的質(zhì)量，才能保證泊頭焊接鑄鐵平臺(tái)鑄件的質(zhì)量。

泊頭焊接鑄鐵平臺(tái)誤差來源：

1、泊頭焊接鑄鐵平臺(tái)檢測量具誤差。量具設(shè)計(jì)不完善或制造、調(diào)整、校對(duì)不，或者在使用中磨損造成的誤差。主要表現(xiàn)為量儀“示值誤差”（包括標(biāo)準(zhǔn)器和附件的誤差）。

2、基準(zhǔn)誤差。作為基準(zhǔn)的量具，不可避免地存在誤差�；鶞�(zhǔn)件誤差直接影響著測量值，如水平儀的制造誤差。一般基準(zhǔn)件的誤差應(yīng)不超過總測量誤差的1/3~1/5。

3、方法誤差。檢測鑄鐵平板方法、檢測量具選擇不當(dāng)，測量原理與計(jì)算公式簡化造成的誤差，測量儀、工件定位裝夾和受力變形引起的誤差。

4、環(huán)境誤差。工作環(huán)境偏離標(biāo)準(zhǔn)溫度（20℃）太多，或其隨時(shí)間、空間的變化太大；振動(dòng)、沖擊波動(dòng)大；氣壓、濕度和清潔度不符合要求等造成的誤差。

5、人為誤差。操作者責(zé)任心、技術(shù)水平、情緒和生理（如視力）因素等造成操作不當(dāng)，或者讀數(shù)、記錄、計(jì)算錯(cuò)誤所造成的誤差。

6、測量力引起的變形誤差。測量力引起的變形誤差是指使用檢測具進(jìn)行接觸測量時(shí)，測量力使零件與測量接觸部分微小變形而產(chǎn)生的測量誤差。測量裝置上一般有保持恒力的裝置。

泊頭焊接鑄鐵平臺(tái)減少誤差的方法：

1、系統(tǒng)誤差的消一般采用以下三種方法。修正。對(duì)已知系統(tǒng)誤差的量儀可在測量時(shí)扣除。如已知水平儀或標(biāo)準(zhǔn)器或卡尺的游標(biāo)刻線的零位偏差。

反向?qū)?zhǔn)法。用于一些數(shù)值無法確知的、但知其測量在對(duì)稱位置等量反向出現(xiàn)的系統(tǒng)誤差。例如，實(shí)驗(yàn)平板在工具顯微鏡上測螺桿螺距，消由于安裝傾斜造成的系統(tǒng)誤差；用水平儀檢測實(shí)驗(yàn)平板平面、直線度、消水平儀的誤差等。對(duì)稱讀數(shù)法、半周期讀數(shù)法。多用于一些專用儀器，現(xiàn)場較少使用。

2、泊頭焊接鑄鐵平臺(tái)隨機(jī)誤差的控制和減少措施如下。

正確選擇和使用測量器具。檢驗(yàn)中選擇計(jì)量器具應(yīng)使測量器具的不確定度滿足所測鑄鐵平板公差的要求。一般粗略評(píng)估可以采用三分之一原則，即選擇的量儀其小刻度值應(yīng)小于等于所測工件公差值的三分之一http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。