自動(dòng)化油泥炭化裂解爐減少對(duì)環(huán)境的二次污染 |
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油泥炭化裂解爐能夠有效減少油泥對(duì)環(huán)境的污染。通過(guò)熱解技術(shù),油泥中的有害成分被分解,最終產(chǎn)物的含油率可以降低到2%以下,符合環(huán)保要求。 炭化裂解后的產(chǎn)物可以進(jìn)一步利用。例如,分離出的礦物油可以作為燃料油或煉油廠的原料油,而炭粉土則可用于制磚或土方工程。 油泥炭化裂解爐采用先進(jìn)的熱解技術(shù),能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成油泥的處理。例如,某些設(shè)備可以在8~12小時(shí)內(nèi)完成油泥的炭化裂解。 現(xiàn)代油泥炭化裂解爐通常配備了PLC控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、連續(xù)化運(yùn)行,提高了生產(chǎn)效率。 設(shè)備設(shè)計(jì)考慮到了安全因素,例如獨(dú)特的密封進(jìn)料和排渣系統(tǒng),確保了生產(chǎn)過(guò)程的安全環(huán)保。 油泥炭化裂解爐的運(yùn)行成本較低。例如,某些設(shè)備的熱能完全由油泥殘?jiān)鼰峤猱a(chǎn)生的不凝可燃?xì)饣蛉剂嫌吞峁,大大?jié)省了能源消耗。 低溫催化裂解技術(shù)的應(yīng)用,不僅降低了能耗,還提高了油品的產(chǎn)率及品質(zhì)。 如您對(duì)此款設(shè)備有興趣請(qǐng)打這個(gè)號(hào)(wx同號(hào)): 一伍O☆三久O六☆貳O八巴 BDTHL-Ⅰ型 管道直徑 800X1200MM 設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H 液化氣燃燒器 5個(gè) 主燃燒室 2.2X3.5M 副燃燒室 3.5X1.6X1.3M 主燃燒器 1個(gè) 風(fēng)機(jī) 15KW 配風(fēng)風(fēng)機(jī) 3KW 炭化爐主機(jī) 4KW 螺旋上料機(jī) 4KW 冷卻卻出碳機(jī) 3KW 爐內(nèi)溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅱ型 管道直徑 1000X1600MM 設(shè)備產(chǎn)量 500-600KG/H 液化氣燃燒器 6個(gè) 主燃燒室 2.2X5M 副燃燒室 5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個(gè) 風(fēng)機(jī) 22KW 配風(fēng)風(fēng)機(jī) 4KW 炭化爐主機(jī) 5.5KW 螺旋上料機(jī) 4KW 冷卻卻出碳機(jī) 3KW 爐內(nèi)溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅲ型 管道直徑 1200X2000MM 設(shè)備產(chǎn)量 600-800KG/H 液化氣燃燒器 9個(gè) 主燃燒室 2.5X6M 副燃燒室 7.5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個(gè) 風(fēng)機(jī) 30KW 配風(fēng)風(fēng)機(jī) 5.5KW 炭化爐主機(jī) 7.5KW 螺旋上料機(jī) 4KW 冷卻卻出碳機(jī) 3KW 爐內(nèi)溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ |
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