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昆明密集烤房熱風(fēng)爐 電烤房專用燃煤爐 國標(biāo)熱風(fēng)爐 燃煤爐子，烤煙專煙鍋爐，冷風(fēng)門，百葉窗，鼓風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)，密集烤房控制器，左右清灰門，維修門

密集型烘烤設(shè)備，主要由裝煙室和熱風(fēng)發(fā)生室及溫濕度監(jiān)控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護(hù)結(jié)構(gòu)、裝載煙設(shè)備、分風(fēng)回風(fēng)道、排氣窗，等等；熱風(fēng)發(fā)生室由燃燒爐、熱交換器、風(fēng)機(jī)等部分組成；溫濕度監(jiān)控裝置包括溫濕度傳感器和監(jiān)控板。該烘烤設(shè)備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔�，高溫�(zé)煔饬鹘?jīng)熱交換器，散熱、加熱由風(fēng)機(jī)抽動而流經(jīng)散熱管四周的空氣。熱空氣由風(fēng)機(jī)壓入裝煙室內(nèi)的分風(fēng)裝置，均勻分散后流經(jīng)煙層，加熱煙葉，促進(jìn)煙葉變化，并蒸發(fā)和帶走煙葉水分，經(jīng)排氣口排出，使煙葉干燥；或者在不排濕時(shí)，熱空氣流經(jīng)回風(fēng)道，再回到熱風(fēng)發(fā)生室，重新加熱后又進(jìn)入裝煙室，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)利用。安裝在監(jiān)控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內(nèi)溫度傳感器傳來的信號，與設(shè)定的程序比較計(jì)算后，再向燃燒器發(fā)出信號，指示點(diǎn)燃油升溫或關(guān)閉而穩(wěn)溫；若是燒煤，則是啟動加煤裝置和鼓風(fēng)機(jī)燒火加溫或停止助燃而穩(wěn)溫；若是熱水供熱，則通過啟動或關(guān)閉水泵而調(diào)溫。濕度控制也是接受裝煙室內(nèi)的濕度信號，通過微處理器計(jì)算后，開啟和關(guān)閉進(jìn)排風(fēng)門來實(shí)現(xiàn)。

熱風(fēng)爐的燃燒室與換熱器合為一體，采用全鋼板多層套筒式結(jié)構(gòu)，其爐心下部為燃燒室，上部和四周為環(huán)行換熱器，空氣和煙氣均是雙回程，各行其道進(jìn)行換熱。為了提高熱效率，采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)和紊流原理，減薄層流厚度，使空氣和煙氣在行進(jìn)中不斷交換旋向，大大強(qiáng)化了換熱效果。
主要工作過程：燃煤在爐膛內(nèi)產(chǎn)生高溫?zé)煔猓陲L(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入煙環(huán)，與外側(cè)空氣進(jìn)行熱交換后，經(jīng)煙道由煙囪排出，冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)吹入熱風(fēng)爐外殼，經(jīng)爐頂流入爐膛外側(cè)空氣環(huán)，由熱風(fēng)出口管道供給需干凈熱風(fēng)的設(shè)備。
該產(chǎn)品采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)，將燃燒與換熱設(shè)計(jì)成一體化，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，換熱強(qiáng)度大，升溫快，熱效率高。具有占地面積小、安裝操作方便，熱風(fēng)干凈，性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。該熱風(fēng)爐利用間接熱傳遞技術(shù)，以干凈的空氣為傳熱介質(zhì)，為各行各業(yè)的用熱工藝提供理想的直接熱源，供熱溫度分為低溫(80~150℃)、中溫(200~300℃)、高溫(400~550℃)、三種檔次，客戶可根據(jù)烘干工藝的要求自由選擇。
1、以煤為燃料。
2、以潔凈的熱空氣作為干燥介質(zhì)，無污染。
3、能耗低，熱效率高。
4、自動測溫和顯示。
5、操作簡單，使用方便，配套設(shè)備全部國產(chǎn)，其性能指標(biāo)達(dá)到國家先進(jìn)產(chǎn)品水平。

兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。

 爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長度應(yīng)不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時(shí)，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，保證所有焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。當(dāng)高等級母材與低等級母材焊接時(shí)，須選用與高等級母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）

設(shè)備使用壽命10年以上。

圖1供熱設(shè)備各部位名稱示意圖

圖2供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

1換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖3所示。

圖3換熱器主視圖

1.1換熱管

采用厚度4mm耐露點(diǎn)腐蝕鋼板（厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，推薦選用耐候鋼或耐鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。

圖4翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

耐露點(diǎn)腐蝕鋼（以下簡稱耐酸鋼）采用少量多元合金化原理設(shè)計(jì)，主要技術(shù)指標(biāo)控制符合下列要求：

（1）化學(xué)成分（化學(xué)成分分析誤差符合GB/T223規(guī)定）

（2）力學(xué)性能和工藝性能

（3）腐蝕速率

依據(jù)JB/T7901-1999金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法，在溫度20℃、濃度20%、全浸24h條件下，相對于Q235B腐蝕速率小于30%；在溫度70℃、濃度50%、全浸24h條件下，相對于Q235B腐蝕速率小于40%。

1.2火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通�；鹣溆蓛�(nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐鋼制作。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)參數(shù)如圖5所示。

圖5火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。技術(shù)參數(shù)如圖6所示。

圖6火箱外壁示意圖

（3）清灰門

在左右外壁開設(shè)的清灰口安裝清灰門。在左右清灰門內(nèi)側(cè)四周焊有4mm×13mm的扁鐵，形成一圈凹陷槽，槽內(nèi)填充耐高溫材料密封煙氣。右清灰門設(shè)計(jì)X型沖壓對角加強(qiáng)筋防止變形（圖7），左清灰門除可參照右清灰門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外，還可參照右清灰門在清灰門上設(shè)置兩個(gè)固定手輪或設(shè)置沖壓加強(qiáng)筋防止變形。左右清灰門外壁各焊接兩個(gè)用φ10mm鋼筋制作的清灰門把手（圖8）。

（4）煙氣隔板

在左右內(nèi)壁的層間中心線上焊接煙氣隔板。煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)用單面斷續(xù)段焊，段間間隔應(yīng)不大于100mm。技術(shù)參數(shù)如圖9所示。

圖9煙氣隔板結(jié)構(gòu)示意圖

（5）火箱煙氣管道與換熱器支撐架

在右火箱底部開設(shè)的煙氣通道口焊接煙氣管道，在左火箱底部居中位置焊接換熱器支撐架。均設(shè)計(jì)有上卡槽和螺栓連接孔，煙氣管道和支撐架分別為6個(gè)孔和2個(gè)孔，配置M8×25mm六角螺栓、螺母，技術(shù)參數(shù)如圖10所示。