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一、  產(chǎn)品介紹：

  晶間腐蝕試驗(yàn)機(jī)主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。
晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。

通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個(gè)重大問題。

  不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。

  產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當(dāng)受到應(yīng)力作用時(shí)，即會(huì)沿晶界斷裂、強(qiáng)度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種危險(xiǎn)的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)(HAZ)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(KLA)。晶間腐蝕不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須大于10~12%。當(dāng)溫度升高時(shí)，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴(kuò)散速度大于鉻的擴(kuò)散速度。
因?yàn)槭覝貢r(shí)碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%~0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴(kuò)散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如(CrFe)23C6等。數(shù)據(jù)表明，鉻沿晶界擴(kuò)散的活化能力162~252KJ/mol，而鉻由晶粒內(nèi)擴(kuò)散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內(nèi)擴(kuò)散速度比鉻沿晶界擴(kuò)散速度小，內(nèi)部的鉻來不及向晶界擴(kuò)散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內(nèi)部，而是來自晶界附近，結(jié)果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低到小于12%時(shí)，就形成所謂的"貧鉻區(qū)"，在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會(huì)失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。

  二、國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

  國內(nèi)和國際上現(xiàn)有關(guān)于晶間腐蝕的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要有以下幾種方法:

  GB/T 4334.(1~5)-2000不銹鋼晶間腐蝕性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)不同材料性選擇相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn))

  GB/T 15260-1994《鎳合金晶間腐蝕性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

  GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕性檢驗(yàn)》

  CB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》

  ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys (中文名稱:《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕性的檢查用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》

  GB/T 7998-2005 《鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法》

  HG/T 3173-2002 《尿素級(jí)超低碳鉻鎳鑰奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)》

  三、主要技術(shù)參數(shù)：

  1.玻璃容器尺寸(MM)：直徑185x高200;大容量5L

  2. 加熱板尺寸(MM)：直徑190x高30;

  3. 儲(chǔ)水槽尺寸(MM)：深400x寬300x30;大容量4L

  4.采用鋼化玻璃容器溫度范圍：RT+10~+110℃;

  5.溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃;

  6.顯示精度：0.1℃;

  7.功率：約3.5KW

  8.電源：220V±22V 50HZ±1HZ

  9.該裝置適用于不銹鋼硫酸—硫酸銅—銅屑法晶間腐蝕試驗(yàn)。，

  四、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

  1.設(shè)備結(jié)構(gòu)形式

  試驗(yàn)機(jī)采用分體式組合結(jié)構(gòu)形式，即試驗(yàn)機(jī)由加熱系統(tǒng)、多參數(shù)精度控制系統(tǒng)、冷卻循環(huán)控制系統(tǒng)組成。

  加熱系統(tǒng)包括玻璃容器、密封蓋和加熱器;多參數(shù)精度控制系統(tǒng)由溫度控制系統(tǒng)、時(shí)間控制系統(tǒng)組成;冷卻循環(huán)控制玻璃冷凝器及支架和循環(huán)控制系統(tǒng)組成。

  此結(jié)構(gòu)同時(shí)便于設(shè)備的安裝和維護(hù)，電氣控制柜置于試驗(yàn)機(jī)的右側(cè)便于操作、觀察和維護(hù)。

  2.設(shè)備材料及主要參數(shù)

  設(shè)備主要材料：優(yōu)質(zhì)304不銹鋼

  加熱系統(tǒng)：

  玻璃容器：壁厚5mm左右的鋼化石英玻璃材料;

  密封蓋：基體采用耐酸腐蝕材料，基體外涂覆一層硅橡膠密封條，保證設(shè)備的密封。

  多參數(shù)精度控制系統(tǒng)：

  溫度控制：溫度傳感器對(duì)溶液溫度信息進(jìn)行反饋，自動(dòng)調(diào)整加熱器輸出功率，而控制溶液加熱速度，并有獨(dú)立超溫保護(hù)器控制系統(tǒng)。

  時(shí)間控制：滿足不銹鋼硫酸—硫酸銅—銅屑法晶間腐蝕試驗(yàn)，到溫后自動(dòng)計(jì)時(shí)，腐蝕16h后自動(dòng)停止。

  控制器采用韓國三元真彩液晶顯示電容觸摸屏控制器TEMI880

  控制器 控制器,分別控試驗(yàn)瓶加溫和冷水機(jī)水溫。

  液晶顯示觸摸屏控制器TEMI880程序容量及控制功能 可使用的程序量:大120組,1個(gè)程序可由1~99段次組合而成

  可使用的記憶容量: 1200段 ，可重復(fù)執(zhí)行命令:每一個(gè)命令可達(dá)999次，程序斜率設(shè)定可由時(shí)間軸來設(shè)定，程序間可設(shè)定聯(lián)結(jié)使用，程序之制作采對(duì)談式操作簡單

  具有編輯,,插入等功能，4組時(shí)間信號(hào)輸出控制(可控制待測(cè)物ON/OFF動(dòng)作)

  具有9組PID參數(shù)設(shè)定，程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能，可顯示曲線,資料獲取;日期、時(shí)間調(diào)整功能;按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能，可連接計(jì)算機(jī)使用

  五、安全保護(hù)措施：

  1.超溫保護(hù)

  2.電源漏電保護(hù)

  3.冷卻水低水壓自動(dòng)停機(jī)保護(hù)

  4.冷卻水儲(chǔ)水槽低水位報(bào)警

  六、設(shè)備使用條件：

  1.電 源：220V±22V 50HZ±1HZ

  2.環(huán)境溫度：5~30℃

  3.環(huán)境濕度：≤85%R.H，不凝露

  七、質(zhì)量保障體系：

  本公司正式通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證;

  本公司質(zhì)量保障體系嚴(yán)格按照ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行;