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超聲波金屬焊接機的介紹

超聲波金屬焊接機是通過高頻的機械振動對非鐵磁性的金屬物料工件進行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以20/40kHz的頻率在其表面進行循環(huán)往復(fù)的振動， 同時對工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結(jié)合，從而達到焊接的效果。整個焊接過程可以被精確地控制， 同時不會在金屬表面產(chǎn)生多余的熱量， 焊接牢度強。

超聲波金屬焊接機的工作原理

超聲波金屬焊接機是通過一個電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給超聲波焊接機轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機械振動能，調(diào)壓裝置負責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。超聲波金屬焊接機的焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置，振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強分子鍵，整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料。

超聲波金屬焊接機的檢測與調(diào)試方法

A：超聲波發(fā)生器上的調(diào)頻旋扭是調(diào)節(jié)超聲波的最重要的一個旋扭，瞬間輕擊測試開關(guān)（ TEST）并觀看電流表的指示（電流指示正常為0.3A 以下）按測試開關(guān)（ TEST）的時間不得超過 1 秒鐘，若此時電流的指示為 1.5A 時，扭動調(diào)頻旋扭的任何一個方向 ,電流會指示超過 1.5A 或小于 1.5A。如電流指示小于 1.5A，說明剛才扭動調(diào)頻旋扭的方向是正確的， 一直朝同一方向旋扭調(diào)頻旋扭直到電流指示正常狀態(tài) 0.3A 以下，如電流指示大于 1.5A 說明旋扭的方向是錯誤的，就改變旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)直到控制在正常電流 0.3A 以下。正常的調(diào)諧非常重要，如無法達到正常情況即電流 0.3A 以下，請與生產(chǎn)商聯(lián)系，不可勉強使用，以免損壞機器。

B：調(diào)整好氣壓在 2-3MPA 左右并利用升降開關(guān)來作焊頭與底模之間距離的調(diào)試。調(diào)試好并鎖緊避免使用中松動產(chǎn)生焊頭與底模直接接觸。）

C：調(diào)整好延時時間（一般調(diào)到 0-0.1），超聲時間（一般為 0.4 以下）試焊樣件，（不可調(diào)超長時間工作，不但降低機器的使用壽命而且降低生產(chǎn)效率） . 

D：觀察焊出的樣件 ,如發(fā)現(xiàn)焊得不到，則是焊頭與底模之間距離太高，需作調(diào)低。如還焊得不是很牢則可能是超聲的振幅不夠，需選用大振幅的焊頭或變幅桿。如發(fā)現(xiàn)焊爛（破） ，則是焊頭與底模之間距離太低，需作調(diào)高。

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