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YRT系列軸承購買的選取：
  軸承材料的種類很多，在選擇時應(yīng)考慮的因素很多，根據(jù)齒輪的工作條件及失效形式，要求制造齒輪的材料應(yīng)具有下列性能：
  1）高的彎曲疲勞強(qiáng)度，足夠的齒心強(qiáng)度和韌性，防止疲勞、沖擊 和過在斷裂；
  2）高的接觸疲勞強(qiáng)度及高的齒面硬度和耐磨性，防止齒面損傷；
  3）良好的切削加工性能和熱處理工藝性能及焊接工藝性能。
 

 轉(zhuǎn)臺軸承的選擇原則
  （1）軸承須滿足工作條件的要求，這是選擇軸承材料首先考慮的因素；
  （2）應(yīng)考慮安裝尺寸的大小、毛坯成型方法及熱處理和制造工藝；
  （3）正火碳鋼，不論毛坯的制作方法如何，只能用于制作在載荷平穩(wěn)或輕度沖擊下工作的軸承，不能承受大的沖擊載荷，調(diào)質(zhì)碳鋼可用于制作在 中等沖擊載荷下工作的齒輪；
  （4）合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的軸承；
  

軸承的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力
  按硬度，端面可區(qū)分為軟面和硬面兩種。軟面的軸承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴(yán)格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。因?yàn)榕鋵Φ妮S承中，端面負(fù)擔(dān)較重，因此為使大小軸承工作壽命大致相等，小軸承面硬度一般要比大輪的高。硬軸承的承載能力高，它是在軸承精切之后，再進(jìn)行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，軸承不可避免地會產(chǎn)生變形，因此在熱處理之后須進(jìn)行磨削、研磨或精切，以消除因變形產(chǎn)生的誤差，提高軸承的精度。制造軸承常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強(qiáng)度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒軸承灰鑄鐵的機(jī)械性能較差，可用于輕載的開式軸承傳動中;球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒轉(zhuǎn)臺軸承多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對的軸承一般用導(dǎo)熱性好的鋼軸承。