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1 燒結(jié)環(huán)冷機現(xiàn)存在漏風問題分析

1#、2#環(huán)冷機密封目前采用國內(nèi)傳統(tǒng)的動靜膠皮密封形式，該環(huán)冷機存在3個方面的漏風，漏風率一般在35%～45%之間，運行過程中存在高污染、高消耗、效率低下等問題。現(xiàn)有環(huán)冷機均配有余熱回收裝置，環(huán)冷機冷確效果越差，余熱回收效率越低。而現(xiàn)經(jīng)常采用的通過更換密封膠皮的方法來治理漏風，不能從根本上解決問題，治理漏風的效果也不好，故漏風治理勢在必行。

1.1 動、靜密封處的漏風

現(xiàn)有密封采用內(nèi)外環(huán)的動、靜密封的方式來進行密封。其原理是依靠橡膠板與固定鋼板之間的摩擦實現(xiàn)密封。但這種密封方式橡膠板存在耐磨性差、易老化、高溫失效、容易被撕扯斷裂的現(xiàn)象，密封不嚴，漏風嚴重，需要經(jīng)常更換，導致人力和資金的浪費。

由于燒結(jié)環(huán)冷機冷卻效果差，造成燒結(jié)礦質(zhì)量下降，增加鼓風機負荷，電能升高，周圍環(huán)境惡劣，噪音大，造成大量的能源消耗。由于環(huán)冷機的漏風，還使大量灰塵被吹到空氣中，既造成浪費又嚴重污染了環(huán)境。

現(xiàn)有環(huán)冷機漏風率一般在35%～45%之間，運行過程中存在高污染、高消耗、效率低下等問題�，F(xiàn)有環(huán)冷機均配有余熱回收裝置。環(huán)冷機冷確效果越差，余熱回收效率越低。而現(xiàn)有的通過更換密封膠皮的辦法來治理漏風不能從根本上解決問題，治理漏風的效果也不好，所以漏風治理勢在必行。

1.2 軸端處漏風

通過曲軌處卸料后，由于軸端處回位不規(guī)矩，經(jīng)常將用來密封的橡膠板刮壞，甚至刮掉，造成密封膠皮與軸端處接觸不良，存在較大縫隙，所以此處也會產(chǎn)生大量漏風。

1.3 煙罩處漏風

環(huán)冷機在運行情況下，臺車上欄板與煙罩處屬于相對運動狀態(tài)，為了保證運行時不存在干涉現(xiàn)象，一般都在上欄板和煙罩處留有縫隙，確保不干涉。但是在配有余熱回收裝置的環(huán)冷機上，引風機通過煙罩抽取熱量，此處漏風將使大量冷空氣進入，從而影響環(huán)冷機煙氣溫度，降低了余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，也就降低了發(fā)電量。

由于1#、2#環(huán)冷機漏風嚴重，冷卻效果差，一是導致燒結(jié)礦無法冷卻，燒毀運輸皮帶的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生；二是因環(huán)冷機冷卻效果差，造成燒結(jié)礦質(zhì)量下降，增加鼓風機負荷，電能升高，周圍環(huán)境惡劣、噪音大，造成大量的能源消耗；三是會使大量灰塵被吹到空氣中，既造成浪費又嚴重污染了環(huán)境。

2 環(huán)冷機密封改造方案

2.1 針對原有動、靜膠皮密封處漏風

環(huán)冷機的主要漏風部位在風箱與臺車之間的漏風、三角梁處的漏風，為治理該部位漏風的問題，采用了環(huán)冷機包容式機械密封系統(tǒng)，該系統(tǒng)裝置通過全新的密封結(jié)構(gòu)形式解決環(huán)冷機底部的漏風現(xiàn)象。在不改動原有主體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上拆除原有的動靜密封系統(tǒng)，用包容式機械密封裝置取代原有的橡膠密封（包括軸端三角梁密封的改造）。

此處密封結(jié)構(gòu)為：在臺車下密封板上安裝動合金密封板，在環(huán)冷機基礎(chǔ)上安裝彈性靜密封裝置，靜密封裝置由自潤滑密封板（減少運行阻力、提高使用壽命）、側(cè)密封、限位裝置、彈性支撐機構(gòu)、基礎(chǔ)支持等部分組成。使動、靜密封裝置依靠彈性壓力可以緊密貼合在一起，該金屬靜密封裝置在限位裝置與彈性支撐的作用下可以穩(wěn)定地與臺車下動密封始終貼合，保持良好的密封效果，阻止粉塵通過。同時在側(cè)面裝有不銹鋼密封板，阻止粉塵進入系統(tǒng)內(nèi)。由于是全金屬密封裝置，解決了橡膠不耐高溫和撕扯斷裂難題，設(shè)備免于維護并能確保密封性能始終處在良好的狀態(tài)下運行。

2.2 針對軸端部分漏風（三角梁處）

此處漏風主要由于密封膠皮使用時產(chǎn)生破損、從而形成漏風，宣鋼1#、2#環(huán)冷機采用的是具有補償功能的機械式金屬密封，通過彈性機構(gòu)補償實現(xiàn)該處的密封，同時由于采用金屬結(jié)構(gòu)，不會存在橡膠的破損現(xiàn)象，從而降低了該處的漏風，擋風效果好、免維護、提高了使用壽命。