牡丹江窯爐尾氣余熱回收煙氣再熱器 |
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一:煙氣換熱器通過(guò)提高煙氣溫度、降低尾氣溫度、尾氣回用、尾氣余熱回收、高溫噴流換熱等方式提高換熱效率,降低能耗。相對(duì)于傳統(tǒng)間接式熱風(fēng)爐,熱量利用率可提高0.2。尾氣排放降低0.2
窯爐余熱回收設(shè)備通常采用兩種方法來(lái)進(jìn)行余熱回收:一種是預(yù)熱工件;另一種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。煙二:氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換,預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法,一般配置在加熱爐上,也可強(qiáng)化燃燒,加快爐子的升溫速度,提高爐子熱工性能。這樣既滿(mǎn)足工藝的要求,也可獲得的綜合節(jié)能效果 三:工業(yè)爐窯余熱回收差的原因,除了排煙溫度高和換熱器能力小之外,注意的是煙氣和熱風(fēng)的顯熱未能有效保存,煙氣由爐膛冒出、吸入冷風(fēng),地下煙道漏水、漏氣,旁通煙道短路和管道絕熱不良,使多數(shù)爐子在回收裝置前的煙氣熱損失高達(dá)30%~50%,回爐熱風(fēng)的顯熱損失為20%~33%。 四:針對(duì)這種情況,提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風(fēng)系統(tǒng),使上述兩項(xiàng)熱損失分別降到5%和3%左右,同時(shí)開(kāi)發(fā)了、經(jīng)濟(jì)的換熱器和能使用全熱風(fēng)的燃燒裝置,回收后煙溫可下降到180~250℃,不再需要安裝價(jià)格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐。
五:使?fàn)t氣余熱從爐外回收轉(zhuǎn)到爐內(nèi)回收的方向來(lái),正是在這種形勢(shì)下提出了"余熱全自回收"的設(shè)法降低爐子排出的煙溫和煙量,并使余熱回收過(guò)程中的各項(xiàng)熱損失減少,然后通過(guò)換熱器將余熱地回收并全部送入爐內(nèi). |
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