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黑河市回轉(zhuǎn)窯爐鍋爐煙氣余熱回收設(shè)備

一：煙氣換熱器在電廠煙氣余熱回收方面的應(yīng)用好。不同的換熱器各有優(yōu)缺，通過比較各種換熱器的優(yōu)缺點，和實際應(yīng)用中面臨的關(guān)鍵問題，如：露點腐蝕，積灰，磨損等，今后的換熱器發(fā)展必須要克服這些問題同時注重經(jīng)濟利益和回收的效率。GGH換熱器雖然可以有效地利用煙氣的一部分熱能，但在實際應(yīng)用中面臨初期投資大、維護費用高、故障率高、不能較好地解決酸露點腐蝕等問題使得現(xiàn)階段GGH在國內(nèi)的應(yīng)用前景大。

二：而熱媒式換熱器的運轉(zhuǎn)設(shè)備較多，而且設(shè)備的維護、運轉(zhuǎn)費用高，對余熱回收系統(tǒng)的要求較為苛刻，在國內(nèi)應(yīng)用也較少。常規(guī)的安裝在鍋爐尾部的低壓省煤器也面臨腐蝕，磨損和引風機電耗增大，進水口水溫設(shè)計值高降低排煙溫度效果不等問題
。

三：對比前幾種換熱器，熱管換熱器的傳熱效率高，使用的壽命較長，而且能較好地解決磨損帶來的問題，單根熱管損壞可以單獨更換而不會影響整體的使用，雖然還面臨著積灰、腐蝕等技術(shù)問題，但是其利大于弊，隨著熱管技術(shù)的不斷進步，熱管換熱器在電廠煙氣余熱回收利用方面的前景也不斷擴大。全焊接板式換熱器式目前國外應(yīng)用較成熟的高效節(jié)能換熱器，具有傳熱系數(shù)高，重量輕，體積小，回收效率高等優(yōu)點，其應(yīng)用前景好。

四：冷水先進入熱管換熱器，與熱管凝結(jié)段換熱后進入燃氣熱水器與煙氣進行換熱。燃氣熱水器出口煙氣進入熱管換熱后，與熱管蒸發(fā)段換熱后排出。通過調(diào)節(jié)冷水進水壓力調(diào)節(jié)進水流量，煙氣流量和溫度都均隨冷水流量而改變，煙氣、冷水的雷諾數(shù)也隨之發(fā)生變化，進而影響煙氣側(cè)和冷水側(cè)的換熱系數(shù)。試驗室環(huán)境溫度為25.8 ℃，空氣的相對濕度為71%。

五：根據(jù)熱管的特性，蒸發(fā)段與凝結(jié)段的壁面溫差很小，可認為蒸發(fā)段與冷凝段的壁面溫度相等。因此，在測量熱管壁面溫度時，在每根熱管的蒸發(fā)段橡木板根部布置熱電偶用于測量熱管壁面溫度。

六：試驗過程中，對冷水流量、凝結(jié)水量、耗氣量以及燃氣熱水器出口煙氣的成分進行測量。每組工況待穩(wěn)定后測試3 min，分別測量3組再取平均值。主要測量的參數(shù)有：煙氣流量、冷水流量、冷水進水壓力、換熱器煙氣進出口溫度、換熱器冷水進出口溫度、每排熱管的壁面溫度、凝結(jié)水量、燃氣熱水器出口煙氣成分及耗氣量等。

七：由煙氣成分可計算得出煙氣中水蒸氣的體積分數(shù)為14%~15%，并根據(jù)相關(guān)實測參數(shù)確定水蒸氣的露點為52~53 ℃。試驗工況對應(yīng)的工況參數(shù)見表1。由表1可知，隨著冷水流量的增加，冷諾數(shù)呈顯著增大的趨勢，但是當冷水壓力增至0.12 MPa時，燃氣熱水器的熱負荷，煙氣流量不再隨著冷水流量的增大而改變，同時煙氣雷諾數(shù)也逐漸趨于穩(wěn)定