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鞍山阜新鍋爐煙氣余熱回收裝置

煙氣余熱回收換熱器簡介：

1.排煙的熱量損失影響著鍋爐的效率及機組效率，據(jù)測算，鍋爐排煙溫度每升高或降低1℃，鍋爐效率將降低或提高約0.05%。普通煙煤鍋爐的排煙溫度約為120～130℃，褐煤鍋爐的排煙溫度約為140～150℃。若將排煙溫度降低至100℃，則可提高鍋爐使用效率約12.5%，機組效率也將提高。近年，煙氣余熱回收技術(shù)在電站鍋爐逐漸得到推廣使用，并已成為提高機組效率、降低能耗、減少污染物排放的方式。

2.煙氣余熱回收系統(tǒng)就是在鍋爐尾部再設(shè)置一級或多級換熱器，利用排煙中的熱量加熱給水或取代其它加熱器等，以充分回收鍋爐排煙中的熱量，進一步提高效率，降低能耗。經(jīng)過幾年的發(fā)展，煙氣余熱回收系統(tǒng)已發(fā)展出多種方式。

3.在煙氣換熱求熱器下端裝設(shè)換熱器的方式：

這種方式一般是運用假裝換熱器的方式，利用水或者空氣吸收煙氣熱量，回收利用。由于此處煙氣溫度已經(jīng)較低，為了保持一定的換熱溫差，被加熱的工質(zhì)通常為除氧器前的低溫給水、冷風(fēng)或其它工業(yè)用水等。有些電廠利用該系統(tǒng)將排煙溫度降低到100℃以下，直接進入到脫硫塔。該系統(tǒng)的主要特點是換熱器裝設(shè)在空氣預(yù)熱器的下游，對空氣預(yù)熱器的換熱條件沒有影響，預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度可保持不變。但由于煙氣溫度低，換熱器傳熱溫差小，換熱效率低，需要較大的換熱面積，通常采用鰭片管換熱器。另外，由于煙氣和工質(zhì)溫度均較低，換熱器管壁溫度較低，必須采用較好的防腐措施。

4.在預(yù)熱器入口加裝高壓或低壓煙氣換熱器

們將煙氣余熱回收利用的換熱器裝在空氣預(yù)熱器的入口處，這里煙氣溫度較高，通常用于加熱高壓給水（一般在除氧器之后），減少汽輪機抽汽，降低汽輪機熱耗；同時可以利用脫硝預(yù)熱器傳熱元件較強的抗腐蝕性能，但是我們也可以在初次設(shè)計時直接選用耐腐蝕性極強的材質(zhì)制作煙氣余熱回收換熱器。

5.由于該系統(tǒng)降低了預(yù)熱器入口煙氣溫度，同時也降低了預(yù)熱器出口的熱風(fēng)溫度，對制粉系統(tǒng)的運行及鍋爐的燃燒組織有一定影響。因此一般僅用于燃料穩(wěn)燃特性好，對熱風(fēng)溫度要求不高的機組。如用于采用風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)的高水分褐煤鍋爐，由于煤的著火特性好，制粉系統(tǒng)采用熱風(fēng)+熱爐煙（冷爐煙）做干燥劑，對預(yù)熱器出口熱風(fēng)的溫度要求不高。采用該系統(tǒng)后可有效降低預(yù)熱器入口煙氣溫度，從而降低預(yù)熱器出口煙氣溫度，達到煙氣熱量余熱回收，降低排煙損失的目的。

6.此方法是設(shè)一個與煙氣換熱器平行的旁路煙道，在預(yù)熱器入口將煙氣一分為二，其中70～80%的煙氣流通預(yù)熱器，另外20～30%走旁路，與布置在旁路煙道中的余熱利用換熱器進行換熱，在預(yù)熱器出口兩路煙氣混合。由于通過預(yù)熱器的煙氣量只有70～80%，而空氣量為100%，空氣對煙氣的冷卻能力增強，在保證預(yù)熱器出口空氣溫度不變的條件下可將預(yù)熱器出口煙氣溫度降低到較低的水平。而旁路煙氣的溫度高，溫差大，被加熱介質(zhì)選擇更加靈活，甚至可以布置兩級受熱面。

7.煙氣換熱器的翅片管工藝

我公司生產(chǎn)的翅片管 高頻焊接    雙金屬軋制鋼鋁復(fù)合     纏繞等形式。