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錦州撫順鍋爐煙氣余熱回收換熱器廠家

一：GGH又叫煙氣再熱器，是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的功能在于使排出的煙溫度加熱上升，達到露點溫度以上，而過程便是將噴水后原煙氣中脫硫后的凈煙氣重新加熱到符合環(huán)保法規(guī)要求的排放溫度(通常不低于75～80℃)，從而做到污染物在排出后能夠在大范圍內(nèi)擴散，而不是在電廠周圍集中沉降。煙氣露點腐蝕是因為硫元素摻雜在燃料中，當燃料燃燒時會生成SO2，SO3，一旦換熱面的外表面溫度低于煙氣露點溫度時，在換熱面上經(jīng)過的SO2或SO3就會形成硫酸霧露珠，導致?lián)Q熱面腐蝕，而GGH就在這個過程中擔任重要的角色，而且如果在表面再涂刷一層zs-1041煙氣防腐涂料，可以極大的減輕對進煙道和煙囪的腐蝕、提高污染物的擴散度、降低進入吸收塔的煙氣溫度、降低塔內(nèi)對防腐的工藝技術要求。

二：煙氣再熱法是利用未經(jīng)處理的高溫煙氣加熱脫硫處理后的低溫高濕煙氣，通常采取間接換熱的方式，主要以煙氣再熱器、中間熱媒體煙氣換熱器兩種換熱裝置為主。自20世紀末期以來國內(nèi)建設的熱電廠脫硫工藝中均安裝了煙氣再熱器以實現(xiàn)煙氣脫白。
未經(jīng)處理的高溫煙氣先進入熱管換熱器與經(jīng)過脫硫處理的低溫高濕煙氣進行換熱后進入脫硫裝置脫硫，脫硫裝置出口的低溫高濕煙氣經(jīng)熱管換熱器加熱后排至煙囪�？諝忸A熱器出口未經(jīng)處理的高溫煙氣經(jīng)煙氣冷卻器與換熱介質換熱后進入電除塵器進行除塵，然后進入脫硫塔。經(jīng)脫硫處理后，低溫高濕煙氣進入煙氣再熱器被換熱介質加熱升溫（排煙溫升有利于煙氣在排放時的抬升高度）。由于煙氣冷卻器布置在除塵器之前，使煙氣中的酸性蒸汽在冷凝后同粉塵顆粒的堿性物質相結合，有利于被除塵器捕捉，從而去除部分硫化物，以減小后續(xù)設備受到低溫酸腐蝕。

三：煙氣冷凝再熱法是一種解決煙氣脫白的新工藝，通過采用多組不同的換熱器，實現(xiàn)不同煙溫段煙氣余熱的合理利用。煙氣冷凝再熱系統(tǒng)工藝流程見圖5。在采用MGGH的煙氣脫白工藝的基礎上，在脫硫裝置前設置煙氣冷卻器，在脫硫裝置后設置噴淋式直接接觸式換熱器。鍋爐尾部高溫煙氣依次通過煙氣冷卻器、干式電除塵器、煙氣冷卻器2、脫硫裝置、噴淋式直接接觸式換熱器、煙氣再熱器，完成冷凝至再熱升溫的全過程。
設置兩組煙氣冷卻器可以將進入脫硫裝置前的煙氣梯級冷卻至70~80 ℃，保證了脫硫裝置的工作效率。在滿足排煙溫度要求和系統(tǒng)穩(wěn)定性的前提下，換熱介質管路可以耦合鍋爐回熱裝置或熱網(wǎng)加熱裝置，將富裕熱量用于加熱鍋爐凝結水或熱網(wǎng)回水。此外，與采用MGGH的煙氣脫白工藝相比，進入煙氣再熱器內(nèi)的煙氣含濕量較低，升溫所需熱量比較低。
通常，煙氣再熱器出口煙氣60 ℃即可達到排煙要求，減少了煙氣再熱器的換熱面積。研究表明，煙氣冷凝再熱脫白工藝的節(jié)能、節(jié)水、減排效果更好。